Endüstriyel Uygulamalar İçin Tablet Presler R353 Tablet Presi

Üç Katmanlı Tabletler için Tam Otomatik Pres.

55mm’ye kadar doluma ve Multi-Control 5 (MC5) kontrol sistemine sahip olan R353 presi, deterjanlar gibi büyük hacimli endüstriyel tabletlerin üretimi için tasarlanmıştır.

Özellikleri & Faydaları

  • Büyük boyutlu üç-katmanlı tabletler, 200 kN'ye kadar sıkıştırma gücü ile preslenebilmektedir. 
  • R353, sadece üç-katmanlı değil aynı zamanda tek-katmanlı ve çift-katmanlı tablet üretimine de imkan tanıyan esnek bir kullanıma sahiptir. 
  • Tasarımında, hızlı değiştirme özelliğine, toz beslemesine ve kompleks şekiller için uygun aletlere sahip en güncel GEA gelişimleri kullanılmaktadır.
  • Paslanmaz çelik muhafaza ile kombine halde yüksek mukavemetli dökme demir şasi.
  • Değiştirilebilir aşınma plakalı nikel kaplama dövme çelik başlık.

 

Teknik Özellikleri

R353, aşağıdaki altı alet boyu için mevcuttur:

ModelR353/23R353/27R353/33R353/35R353/39R353/45
İstasyon sayısı232733353945
Maks. sıkıştırma gücü [kN]200
Maks. ön-sıkıştırma gücü [kN]15
Maks. dolum derinliği - 1 katman [mm]55
Maks. dolum derinliği - 2 katman [mm]25
Maks. dolum derinliği - 3 katman [mm]25
Maks. dolum kamı seti / aralığı [mm]25
Maks. üst delgi girişi [mm]25
Delgi-tutucu gövde çapı [mm]604845404032
Kalıp dış çapı [mm]787060564840
150 kN sıkıştırma gücünde maks. çıkış kapasitesi [tab/s]40,50048,00058,50060,00063,00081,000
Maks. sıkıştırma gücünde maks. çıkış kapasitesi [tab/s]30,00034,50042,00044,40051,00058,500
Pres yüksekliği [mm]2,810
Zemin alanı [mm]1,400 x 1,500
Net Ağırlık [kg]9,000

İrtibat

Size nasıl yardımcı olabiliriz?

R353 Öne Çıkan Özellikleri

R353 tablet presinin performansını artırmak ve uygulama alanlarını genişletmek için çeşitli özgün özellikler mevcuttur. Bu özelliklerden en önemlileri aşağıda listelenmiştir.

Alet opsiyonları

Özel aletler arasında yüksek-basınç başlıkları, merkez çubukları ve çok-uçlu delgiler yer almaktadır.

(1) Yüksek sıkıştırma kuvvetleri için delgi tutucular:

Genel olarak, farmasötik presleri standart mantar-başlı aletlerle donatılmıştır, çünkü sıkıştırma ve çıkartma güçleri küçük oral tabletlere sınırlıdır. Ancak endüstriyel uygulamalarda daha yüksek sıkıştırma ve çıkartma güçleri gerekmektedir. Sıkıştırma kuvveti 60 kN üzerine çıktığında, GEA'nın düşük maliyetli, uzun ömürlü sorunsuz sıkıştırma delgi tutucu tasarımının kullanılmasını öneririz. 

GEA delgi tutacakları AB veya TSM standartlarından üç şekilde ayrılmaktadır:

  1. Patentli yüksek-basınç başlıkları, sıkıştırma merdanesi ile temas, bir mantar başlı delgi ile sıkıştırma merdanesi arasındaki tek noktalı temasın aksine, bir hat haline olacak şekilde haddelenmiştir. Hat halindeki temas, temas noktasındaki özgül basıncı azaltarak, delgi başlığı ömrünü uzatır.
  2.  Delgi tutacağı ağır aşınmaya maruz kalmadığı için, her zaman iki bölüme ayrılmış aletleri öneririz: delgi tutacağı ve delme ucu. Bu şekilde her biri ayrı ayrı değiştirilebilmektedir.
  3.  GEA yüksek basınç başlığının yan tarafındaki merdaneler, kamlardaki mantar-başın sürtünme hareketine karşın, kam hattı içinde yuvarlanır. Bu merdaneler ayrıca ön-sıkıştırmada daha uzun bekleme süresi ve düzgün, aşınmasız bir çıkarma sağlar.

(2) Maça çubukları:

Dikey delikli peletler, alt delgi tarafından tutulan ve ortalanan maça çubukları ile yapılır. Başlık üzerindeki orta halka, kalıplar ve alt delme kılavuzları arasına yerleştirilir. Halka, maça çubuğu tutma pimlerini doğru yükseklikte tutmak için kullanılır. Sıkıştırma döngüsünün tamamı boyunca maça çubuğu, kalıp tablası yüzeyine gömülü olarak kalır. Dolum esnasında toz, maça çubuğu etrafından kalıbın içine akar. Bazen maça çubuğunun tepesinde kalabilen tozlar, kazıyıcı bıçak ile temizlenir. Ortası delikli olan üst delgi kalıbı kapatır ve pelet sıkıştırılır. Maça çubuğu malzemesi özellikleri ve yüzey finişi, pelet çıkarma esnasında maça çubuğunun zarar görmesini önlemek için dikkatlice seçilmelidir.

(3) Çok-uçlu alet:

Küçük tabletlerde üretim çıktısını arttırmada çok-uçlu aletler, seçeneklerden bir tanesidir. Daha geniş bir delgi tutucu üzerinde belirli sayıda delme ucu takılır. Üretim çıktısı, bekleme veya gaz giderme süresini değiştirmeden takılan uç sayısı oranında artar.

Toz besleme opsiyonları

Akışkanlığı zayıf olan tozların akışını iyileştirmek ve kırılgan tozların hasar görmemesini sağlamak için çeşitli özellikler mevcuttur.

(1) Çift-pedallı besleme:

Çift-pedallı döner besleyici, hali hazırda en çok kullanılan besleyici tipidir, çünkü kalıbın besleyici altındaki hareket süresi, diğer besleyici tiplerine göre daha uzundur. Bu, daha yüksek tablet çıkış hızları sağlamaktadır. Besleyicinin ilk pedalı, taşma kamı üzerinde yer alırken, ikinci pedal ise dozaj kamının üzerinde yer alır ve tozu ilk pedala geri gönderir.

GEA çift-pedallı beslemenin avantajları: 

  • Her bir pedal için bağımsız tahrik, ayrı hız ayarı
  • Hafif ağırlıklı 
  • Pedallar arasında iletim için zincir dişlisi veya kayış yoktur 
  • Sökmesi, açması ve temizlemesi kolay 
  • Farklı toz özelliklerine göre değiştirilebilir pedal şekilleri 
  • Besleyicinin başlık yüzeyi ile temasını sağlayan geçmeli aşınma plakası. Bu, besleyici dışındaki toz miktarını minimuma indirerek randımanı arttırmaktadır. 

(2) Tek-pedallı toz besleme: 

Doğal akışlı beslemeye göre minimum enerji girişiyle dolumu arttırır.

(3) Doğal akışlı besleme: 

Kırılgan tozlar için doğal akışlı besleme, en iyi seçenek olabilir.

(4) Toz dozaj vanası veya PDV: 

Presler genellikle IBC veya silolardan beslenir. Bunlar boşaldıkça, pres besleyici ve dolayısıyla kalıp içindeki basınç değişerek, tablet ağırlıklarında değişikliklere neden olur. Pres üzerindeki tablet ağırlık kontrol sistemi veya operatör, kalıp dolumunu ayarlayabilir ancak PDV, besleme basıncının sabit tutulması için çok daha kolay bir yöntemdir. Bir sensör, şeffaf tüp içindeki toz seviyesini tespit eder ve toz sıyırıcı motorunu kontrol eder. Sıyırıcı dönmezse, toz akışı durur. Toz basıncının sabit tutulmasına ek olarak PDV, toz ayrışmasını da önler. Bir diğer avantajı ise PDV'nin aşındırıcı tozlarla kullanılabilmesidir. 

 

Mükemmel çıkartma

Preslenmiş bileşenlerin çıkartılma esnasında hasar görmemesi veya deforme olmaması için çeşitli çözümler bulunmaktadır.

(1) Kaldırma / bastırma sistemi: 

Bu sistem, tablet çıkartma esnasında ani basınç tahliyesine bağlı tablet laminasyonunu veya kapaklanmasını önler. Bir dizi pnömatik silindirin yüksekliği, açısı ve kuvveti ayarlanabilmekte ve tablet çıkartma esnasında tablet üzerindeki kuvveti koruyabilmektedir, bu da yüksek tabletleme hızlarında çıkarma işlemi için önem arz edebilmektedir. Bütün silindirlerdeki basınç aynı veya - opsiyonel olarak - ayrı olacak şekilde ayarlanabilir. Bütün basınçlar oranlı vanalarla kontrol edilir ve operatör ara yüzünden ayarlanır. 

(2) Yüksek çıkartma kuvvetlerinin darbe etkisinin azaltılması: 

GEA’nın kam üzerinde dönen yataklı delgi tutucuları kullanıldığında, aşırı bir aşınma veya yıpranma olmaksızın 10kN'ye kadar çıkartma kuvvetleri korunabilmektedir. 

(3) Kalıp duvarı yağlaması:

Kural olarak çıkartmayı kolaylaştıran yağlayıcılar, toz içine karıştırılır. Ancak bazı uygulamalarda bu mümkün değildir, çünkü çoğu katı yağlayıcı, tablet sertliğini azaltmakta veya tozu kirletmektedir. Toz karışımına yağlayıcı eklenmesine bir alternatif olan kalıp duvarı yağlama sistemi, tabletin kolay çıkartılması için kalıp duvarı üzerine ince bir yağ veya gres filmi bırakır. Kalıp duvarındaki yağlama miktarını kontrol etmek için tam bir çözüm mevcuttur.

(4) Delgi yüzeyi yağlaması: 

Delgi yüzeyinde yapışma problemi olduğunda, delgi yüzeyi üzerinde bir magnezyum stearat filmi oluşturulabilir.

(5) Tablet çıkış sistemi: 

Tablet çıkışı, standart tablet kanalının yerine geçer ve kırılgan tabletlerin presten çıkartılması ve/veya müteakip işlemler için tabletlerin tek bir hat üzerine dizilmesi için harika bir özelliktir. 

İrtibat

Size nasıl yardımcı olabiliriz?