Endüstriyel Uygulamalar için Döner Tablet Presleri R253 Tablet Presi

Tam Otomatik Çift-Taraflı Döner Pres

R253 döner tablet presi, deterjanlar, tuz tabletleri, vs. gibi büyük hacimli endüstriyel tip tabletler üretmek üzere tasarlanmıştır. Büyük tek-katmanlı ve çift-katmanlı tabletlerin 200 kN’ye kadar varan sıkıştırma gücüyle üretilebilmesini sağlar.

Özellikler

  • Son derece sert dökme demir şasi ve yüksek gerilmeli şasi.
  • Paslanmaz çelik yuva.
  • İzole ve mühürlü sıkıştırma bölgesi.
  • Maksimum 60 mm’lik dolum derinliği.
  • PLC/PC-tabanlı MC5 kontrol sistemi.
  • Tek katman ve çift katman kapasitesi.
  • 200 kN’ye kadar sıkıştırma kuvveti. 
  • Sadece sabit kalınlıkta sıkıştırma. 
  • Her bir pedalı bağımsız tahriklenen çift pedal kuvvetli besleyici.
  • Yüksek basınç başlıklı alet tutucular.
  • Değiştirilebilir aşınma plakalı, yekpare döküm, nikel kaplama dövme çelik kol.
 

Teknik özellikleri

R253, aşağıdaki beş alet boyu için mevcuttur:

ModelR253/23R253/27R253/35R253/39R253/45
İstasyon sayısı2327353945
Maks. sıkıştırma gücü [kN]200
Maks. ön-sıkıştırma gücü [kN]5
Maksimum dolum [mm]60
Maks. dolum kamı seti / aralığı [mm]25
Maks. üst delgi girişi [mm]16 veya 25* (*çift-katman durumunda)
Delgi-tutucu gövde çapı [mm]6048404032
Kalıp dış çapı [mm]7870564840
150 kN sıkıştırma gücünde maks. çıkış kapasitesi [tab/s]81,00096,000117,000126,000162,000
Maks. sıkıştırma gücünde maks. çıkış kapasitesi [tab/s]60,00069,00084,000102,000117,000
Pres yüksekliği [mm]2,810
Zemin alanı [mm]1,500 x 1,400
Ağırlık [kg]+/- 9,000

İrtibat

Size nasıl yardımcı olabiliriz?

R253 Öne Çıkan Özellikleri

R253, akıcılık sorunlarının üstesinden gelmek, aşınmaya karşı direnci artırmak ve üretilen tabletlerin hem miktarını hem kalitesini maksimuma çıkarmak için çeşitli özgün özelliklerle donatılabilmektedir.

Alet opsiyonları

Özel aletler arasında yüksek-basınç başlıkları, merkez çubukları ve çok-uçlu delgiler yer almaktadır.

(1) Yüksek sıkıştırma kuvvetleri için delgi tutucular:

Genel olarak, farmasötik presleri standart mantar-başlı aletlerle donatılmıştır, çünkü sıkıştırma ve çıkartma güçleri küçük oral tabletlere sınırlıdır. Ancak endüstriyel uygulamalarda daha yüksek sıkıştırma ve çıkartma güçleri gerekmektedir. Sıkıştırma kuvveti 60 kN üzerine çıktığında, GEA'nın düşük maliyetli, uzun ömürlü sorunsuz sıkıştırma delgi tutucu tasarımının kullanılmasını öneririz. 

GEA delgi tutacakları AB veya TSM standartlarından üç şekilde ayrılmaktadır:

  1. Patentli yüksek-basınç başlıkları, sıkıştırma merdanesi ile temas, bir mantar başlı delgi ile sıkıştırma merdanesi arasındaki tek noktalı temasın aksine, bir hat haline olacak şekilde haddelenmiştir. Hat halindeki temas, temas noktasındaki özgül basıncı azaltarak, delgi başlığı ömrünü uzatır.
  2.  Delgi tutacağı ağır aşınmaya maruz kalmadığı için, her zaman iki bölüme ayrılmış aletleri öneririz: delgi tutacağı ve delme ucu. Bu şekilde her biri ayrı ayrı değiştirilebilmektedir.
  3.  Yüksek basınç başlığının yan tarafındaki merdaneler, kamlardaki mantar-başın sürtünme hareketine karşın, kam hattı içinde yuvarlanır. Bu merdaneler ayrıca ön-sıkıştırmada daha uzun bekleme süresi ve düzgün, aşınmasız bir çıkarma sağlar.

(2) Maça çubukları:

Dikey delikli peletler, alt delgi tarafından tutulan ve ortalanan maça çubukları ile yapılır. Başlık üzerindeki orta halka, kalıplar ve alt delme kılavuzları arasına yerleştirilir. Halka, maça çubuğu tutma pimlerini doğru yükseklikte tutmak için kullanılır. Sıkıştırma döngüsünün tamamı boyunca maça çubuğu, kalıp tablası yüzeyine gömülü olarak kalır. Dolum esnasında toz, maça çubuğu etrafından kalıbın içine akar. Bazen maça çubuğunun tepesinde kalabilen tozlar, kazıyıcı bıçak ile temizlenir. Ortası delikli olan üst delgi kalıbı kapatır ve pelet sıkıştırılır. Maça çubuğu malzemesi özellikleri ve yüzey finişi, pelet çıkarma esnasında maça çubuğunun zarar görmesini önlemek için dikkatlice seçilmelidir.

(3) Çok-uçlu alet:

Küçük tabletlerde üretim çıktısını arttırmada çok-uçlu aletler, seçeneklerden bir tanesidir. Daha geniş bir delgi tutucu üzerinde belirli sayıda delme ucu takılır. Üretim çıktısı, bekleme veya gaz giderme süresini değiştirmeden takılan uç sayısı oranında artar.

Toz besleme opsiyonları

Akışkanlığı zayıf olan tozların akışını iyileştirmek ve kırılgan tozların hasar görmemesini sağlamak için çeşitli özellikler mevcuttur.

(1) Çift-pedallı besleme:

Çift-pedallı döner besleyici, hali hazırda en çok kullanılan besleyici tipidir, çünkü kalıbın besleyici altındaki hareket süresi, diğer besleyici tiplerine göre daha uzundur. Bu, daha yüksek tablet çıkış hızları sağlamaktadır. Besleyicinin ilk pedalı, taşma kamı üzerinde yer alırken, ikinci pedal ise dozaj kamının üzerinde yer alır ve tozu ilk pedala geri gönderir.

Çift-pedallı beslemenin avantajları: 

  • Her bir pedal için bağımsız tahrik, ayrı hız ayarı
  • Hafif ağırlıklı 
  • Pedallar arasında iletim için zincir dişlisi veya kayış yoktur 
  • Sökmesi, açması ve temizlemesi kolay 
  • Farklı toz özelliklerine göre değiştirilebilir pedal şekilleri 
  • Besleyicinin başlık yüzeyi ile temasını sağlayan geçmeli aşınma plakası. Bu, besleyici dışındaki toz miktarını minimuma indirerek randımanı arttırmaktadır. 

(2) Titreşimli-sıvı besleme: 

Titreşimli bir cihaz, zor tozların akışını arttırır.

(3) Toz dozaj vanası veya PDV: 

Presler genellikle IBC veya silolardan beslenir. Bunlar boşaldıkça, pres besleyici ve dolayısıyla kalıp içindeki basınç değişerek, tablet ağırlıklarında değişikliklere neden olur. Pres üzerindeki tablet ağırlık kontrol sistemi veya operatör, kalıp dolumunu ayarlayabilir ancak PDV, besleme basıncının sabit tutulması için çok daha kolay bir yöntemdir. Bir sensör, şeffaf tüp içindeki toz seviyesini tespit eder ve toz sıyırıcı motorunu kontrol eder. Sıyırıcı dönmezse, toz akışı durur. Toz basıncının sabit tutulmasına ek olarak PDV, toz ayrışmasını da önler. Bir diğer avantajı ise PDV'nin aşındırıcı tozlarla kullanılabilmesidir. 

 

Mükemmel çıkartma

Preslenmiş bileşenlerin çıkartılma esnasında hasar görmemesi veya deforme olmaması için çeşitli çözümler bulunmaktadır.

(1) Yüksek çıkartma kuvvetlerinin darbe etkisinin azaltılması: 

Kam üzerinde dönen yataklı delgi tutucuları kullanıldığında, aşırı bir aşınma veya yıpranma olmaksızın 10kN'ye kadar çıkartma kuvvetleri korunabilmektedir. 

(2) Kalıp duvarı yağlaması:

Kural olarak çıkartmayı kolaylaştıran yağlayıcılar, toz içine karıştırılır. Ancak bazı uygulamalarda bu mümkün değildir, çünkü çoğu katı yağlayıcı, tablet sertliğini azaltmakta veya tozu kirletmektedir. Toz karışımına yağlayıcı eklenmesine bir alternatif olan kalıp duvarı yağlama sistemi, tabletin kolay çıkartılması için kalıp duvarı üzerine ince bir yağ veya gres filmi bırakır. Kalıp duvarındaki yağlama miktarını kontrol etmek için tam bir çözüm mevcuttur.

(3) Delgi yüzeyi yağlaması: 

Delgi yüzeyinde yapışma problemi olduğunda, delgi yüzeyi üzerinde bir magnezyum stearat filmi oluşturulabilir.

(4) Tablet çıkış sistemi: 

Tablet çıkışı, standart tablet kanalının yerine geçer ve kırılgan tabletlerin presten çıkartılması ve/veya müteakip işlemler için tabletlerin tek bir hat üzerine dizilmesi için harika bir özelliktir. 

Proses Kontrolü

(1) Sabit yoğunlukta sıkıştırma için hava kompanzatörü

Üst ve alt hava kompanzatörü, tam simetrik sıkıştırma gerektiğinde takılır. 

GEA tablet preslerine özgü bir özellik olan hava kompanzatörü, hem üst hem alt sıkıştırma merdanesine bağlanır ve yastık görevi görür. Hava kompanzatöründeki basınç, her pelet sıkıştırma döngüsünde merdanelerin milimetrenin onda birleri ölçüsünde hareket ederek her bir sıkıştırmanın ayarlı sıkıştırma basıncında yapılmasını sağlayacak şekilde ayarlanmıştır. Her bir pelet, eşit yoğunlukta sıkıştırılır ve yükseklik farklılıkları, kalıp dolumundaki ve toz özelliğindeki değişiklikleri yansıtır. 

(2) Sabit kalınlıkta sıkıştırma için hava kompanzatörü

Kompanzatör içinde ayarlanan basınç, alet uçlarının karşılayabileceği maksimum sıkıştırma gücüne eşittir. Ayarlanan eşik geçildiğinde, hava kompanzatörü derhal harekete geçer ve bireysel delme uçlarını aşırı yüke karşı korur. Pres durur ve aşırı yük durumu gösterilir. 

İrtibat

Size nasıl yardımcı olabiliriz?