Mekanik buhar rekompresyonu (MVR) ile ısıtılan evaporasyon tesisleri, daha az enerji miktarı gerektirir.
Mekanik buhar rekompresyonu (MVR) ile ısıtılan evaporasyon tesisleri, daha az enerji miktarı gerektirir.
Buhar jetli kompresörler sadece buharın bir kısmını sıkıştırırken, mekanik buhar rekompresörleri, evaporatörden çıkan tüm buhara devridaim yapar.
Buhar, buhardan geri kazanılan entalpiye göre elektrik enerjisinin sadece bir bölümünü kullanarak evaporatörün ilgili ısıtma buharı sıcaklığına karşılık gelen basınca yeniden sıkıştırılır. Buhar yoğuşmasının enerjisi, sıklıkla ürün beslemesinin ön-ısıtması için kullanılır. Yayılacak ısı miktarları önemli olanda azalır, evaporatörün kendisi normal olarak kondenser soğutma suyu ile dağılan enerjiyi emer.
Tesisin işletim koşullarına bağlı olarak, genel evaporatör ısı dengesini korumak ve dengeli işletim koşulları sağlamak için küçük miktarda bir ek buhar veya küçük miktarda buhar fazlası yoğuşması gerekebilir.
Basit olmaları ve bakım kolaylığından dolayı, evaporasyon tesislerinde tek aşamalı santrifüjlü fanlar kullanılmaktadır.
Bu üniteler, yüksek-basınç fanları veya turbo-kompresörler olarak tedarik edilmektedir. Yüksek debi hızlarında çalışırlar ve bu nedenle 1:1.2 ila 1:2 buhar sıkıştırma oranlarında yüksek ve çok yüksek debilere uygundur.
Dönme hızları tipik olarak 3.000 ila 18.000 rpm arasındadır. Yüksek basınç artışları için çok-aşamalı kompresörler kullanılabilir.
Geleneksel olarak doğrudan buharla ısıtılan evaporatör, tek veya çoklu-etkili olarak düzenlenebilir. Genellikle canlı buhar kullanılmakla birlikte, atık ısı da (örn., kurutucu buharı) enerji kaynağı olarak kullanılabilir.
Bir evaporatörün enerji maliyetleri, ısıtma için kurutucu buharı kullanılarak büyük oranda azaltılabilir.
Bir evaporatörün enerji maliyetleri, ısıtma için sıcak su gibi atık ısı kaynakları kullanılarak büyük oranda azaltılabilir.
Termal buhar rekompresörünün (TVR) kullanımı, ek bir evaporasyon etkisi ile aynı buhar/enerji tasarrufunu sağlar.
Çoklu-etkili evaporasyon tesislerinde üründen çıkan egzoz buharı, çıkış yönünde yerleştirilmiş evaporasyon etkisini ısıtmak ve böylece buhar tüketimini azaltmak için kullanılmaktadır.
GEA OptiPartner, GEA’nın proses tasarımını ve üretim hatlarının proses optimizasyonuna yönelik işletimsel bilgi ve deneyimlerini bir araya getiren bir dijital yazılım çözümüdür. Veri tabanlı ve yapay zekalı öğrenme teknolojilerini kullanan GEA OptiPartner, prosesin tam görünürlüğü ile etkinliği ve verimi artırır.
Gıda Güvenliği ve Ürün Kalitesi işletmenizin esaslarıdır. GEA SAFEXPERT® ile rekabet gücünüzü artırın ve markanızı koruyun.
GEA haber bültenine abone olarak GEA yeniliklerinden ve hikayelerinden haberdar olun.
KaydolunSize yardımcı olmak için buradayız! Sadece bir kaç detay ile sorgulamanıza yanıt verebileceğiz.
Bizimle irtibat kurun