CONRAD™ Dondurarak Kurutucu

CONRAD™ dondurarak kurutma tesisi, kahve ve çay, meyve ve sebze, et ve deniz ürünleri ile hazır gıdalar gibi ürünlerin yüksek-hacimde devamlı işlenmesi için tasarlanmıştır. CONRAD™ Dondurarak Kurutucu, bir çok dondurarak kurutma yapılan hazır kahve fabrikasının kalbinde yer almakta olup, hem üstün ürünler sağlaması hem de sağlam işletimi ile öne çıkmaktadır.

Kurutma Prosesi

CONRAD™ prosesi tamamen otomatiktir ve devamlı işletim için minimum sayıda personel gerektirir. Bütün hareket ve proses parametreleri dikkatlice kontrol edilmekte, izlenmekte ve kaydedilmektedir.
The product is prepared, frozen and loaded onto the CONRAD™ trays to pass through the Freeze Dryer. Everything is weighed to ensure the correct volume on each tray for perfect freeze drying. The trays are loaded into the dryer through an efficient airlock system to an inlet elevator inside the CONRAD™ chamber. When the elevator has a full stack of product trays, the entire stack is pushed into the first drying zone. More stacks follow and in turn pushed through the various subsequent drying zones of the dryer - each adjusted to provide the drying characteristics required. When the trays arrive at the dryer exit elevator they are unloaded, again through an airlock, and the product is emptied from the trays.

The vapor from the freeze drying process is collected on in the special condensers. In order to ensure a continuous process, all CONRAD™ Freeze Dryers are equipped with a Continuous De-Icing (CDI) System enabling automatic de-icing of the condensers without any loss of operating vacuum.

The CONRAD™ Freeze Dryers is equipped with an internal vapor condenser with built-in de-icing system unique to GEA. Compared with external condenser systems, it not only saves space, it is more reliable, does not cause product loss and it uses less energy and thus ensures the best overall equipment efficiency.

Tasarım detayları

Kabin: Vakum altında çalışmak üzere tasarlanmış uzun, silindir şekilli oda. Ön kısımda (kabinin içinde), donmuş ürün tepsilerinin istiflenmesi için bir asansör mevcuttur. Her bir tepsi kabin içine eşsiz bir tasarıma sahip hava kilidi sistemi ile girmektedir, böylece tepsiler, süblimasyon prosesi üzerinde negatif etkisi olabilecek vakum kesintileri olmaksızın girer. Asansör tepsi yığını ile dolduğunda, yığının tamamı birinci kurutma bölgesine doğru ileri itilir, burada ısıtıcı plakalar üzerindeki sıcaklık, işlenecek olan ürünün türü, kompozisyonu ve su içeriğine uygun olarak ayarlanır.More stacks are filled, and in turn pushed through the various and subsequent drying zones of the cabinet. The conditions in each zone are adjusted to provide the optimal drying characteristics. When the trays on the stack arrive at the dryer exit, an elevator will unload the trays and, once again, they will pass through an airlock when discharged. The dried product is emptied from the trays and conveyed to the packing room.Daha fazla tepsi yığını doldurulur, kabinin çeşitli ve müteakip kurutma bölgeleri boyunca itilir. Her bir bölgedeki koşullar, optimum kurutma özellikleri sağlayacak şekilde ayarlanır. İstiflenen tepsiler kurutucu çıkışına vardığında bir asansör ile boşaltılır ve boşaltım esnasında yine bir hava kilidinden geçer. Kurutulan ürün, tepsilerden boşaltılır ve paketleme odasına aktarılır.

Isıtma plakaları: Anotlanmış alüminyumdan yapılmıştır ve dondurarak kurutma prosesine enerji sağlamak için kabin içine yerleştirilir. Sıcak su, ürüne etkili bir ısı transferi sağlamak için sistem içinde devridaim yapar. Bu, radyasyon ile gerçekleşir. Su sıcaklığı, optimum evaporasyon turları elde etmek ve ürünlerin aşırı ısınmasını önlemek için dondurarak kurutma prosesi esnasında düzenlenebilmektedir. Kabin içine doğru yükleme yapıldığında ürün tepsileri, optimum ısı transferi için ısıtıcı plakalar arasına yerleştirilir. Isı, ürüne zarar verebileceğinden dolayı ürün tepsileri ve ısıtıcı plakalar arasında doğrudan temas önlenmelidir.

Buhar kondenserleri: Devamlı Buz Giderimi (CDI) için süblimleşmiş su buharının yoğuşması için kabin içine monte edilmiştir. Buhar kondenserlerinden birinde buz-giderimi yapılması gerektiğinde (genellikle bir saat sonra), ilgili bölüm izole edilirken diğer, yoğuşma görevini devralır. Biriken buzu eritmek için, 25 ̊ C su buharı (vakum buharı) odaya verilir.

Su buharı böylece kondenserin soğuk buzlu yüzeyi üzerinde yoğuşarak buzu eritir. Buzu giderilen kondenseri yeniden çalışma konumuna getirmek için, kondenser odasında kalan buharın, uygun işletme sıcaklığı ve vakum koşulları elde edilene kadar soğutularak yoğuşması gerekir. Bir sonraki buz-giderim döngüsü ihtiyacında artık herhangi bir vakum kaybı olmaksızın doğrudan geçiş yapılabilir.

Soğuk depo: Boş tepsiler donmuş ürünlerle yeniden doldurulmak üzere harici bir asansör ve aktarım sistemi ile geri taşınır.