Aseptik Doldurucular Aseptic Filler Fillstar CX EVO

Aseptik volümetrik elektronik dolum makinesi Fillstar CX EVO, şeffaf ürünler ve posa ya da lif içeren ürünler dahil olmak üzere hem gazsız hem gazlı içecekleri aseptik koşullarda dolumunu yapabilmektedir.

CX EVO doldurucu, her ürün/konteyner kombinasyonunda dolum döngüsünü optimize etmek, en iyi dolum performansını veya gereken hız için en küçük alan kullanımını sağlamak manyetik bir debimetre ve pnömatik kontrollü vanalar kullanmaktadır.

Gazlı ürünler ve gazsız YA ve DA ürünler için CX EVO vanası

Fillstar CX EVO, şişe ve dolum nozülünün temas halinde olduğu hijyenik gazlı sıvı dolumu için optimize edilmiştir; ancak dolum nozülü ve şişe boynunun temas etmediği gazsız içeceklerin aseptik dolumunda da mükemmel bir performans sunmaktadır.

Fillstar CX EVO bir döner ürün tankına, basınçlandırma için kullanılan membran vanalarına, ayrı bir hava dönüşüne ve boru hatlı snifte sahiptir. Kapalı-devre CIP ve SIP için CIP kabının takılıp çıkartılması, tamamen otomatiktir. SIP, aşırı ısıtılmış su ile yapılır.

Boyun elleçleme sistemi, aynı boyun şekline sahip konteynerler arasında hızlı ve kolay geçiş sağlar. 28mm boyundan 38mm boyuna ve gazsız ürünlerden gazlı ürünlere geçişte dolum vanasının değiştirilmesi gerekmez. Manyetik debimetrelerin konumu, üretim esnasında dahi elektronik bileşenlere bakım için kolayca erişim sağlar.

Gazsız ve gazlı ürünler için Fillstar CX EVO, bir kısa hareketli kaldıraç ve boru hatlı snifte sahiptir.

Posalı gazlı içecekler için CX EVO vana

CX- P cihazı ile posalı ve lifli gazlı içeceklerin 3mm (Ø) x 20 mm (L)'ye kadar dolumu mümkündür. Şişe dekompresyon aşaması, snift membranını posa kalıntılarından temizleyen temizlik vanası sayesinde temiz tutulan snift membranı kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Hygienic design

The Fillstar CX EVO’s hygienic design ensures that no parts of the filling chamber are exposed (isolator concept) – except for the very end of the nozzle. Furthermore, no moving parts are in contact with the product. The filling head is normally closed in order to avoid any product loss in the event of power loss or a compressed air leak.

The positioning of the magnetic flow meters – outside the sterile area – allows easy access for electronic component maintenance, even during sterile production.

Benefits:

  • Suitable for sensitive carbonated (contact filling) and still (no-contact filling) beverages, both high and low acid
  • No filling valve changeover required for bottles with the same neck finish (28 mm to 38 mm) or from still to carbonated products
  • Magnetic flowmeters permit a high filling accuracy level that can be adapted to containers with different shapes
  • Reduced product loss owing to the on-board tank
  • Automatic dummy bottle insertion and extraction for fully automatic closed-loop clean-in-place (CIP) and sterilize-in-place (SIP) (international patent)