Separasyon işimizin kurucuları 125 yıl önce modern teknoloji, manuel işletimli süt santrifüjünü geliştirmek üzere işe koyulmuştur. Kendi girişimciliklerinden ilham alarak teknik uzmanlıklarını ve inovasyon aşkını, müşterilerin hayatlarını ve işlerini iyileştirmek için kullanmışlardır. Onların çabaları, GEA'nın separasyon ve dekanter işinin geliştirildiği ve müşterilerimizin faydalanmaya devam ettiği temelleri oluşturmuştur.

İnovasyon - DNA'mızda var

125 yıllık separasyon geçmişi Yaşlanmak kolay, önemli olan daha iyi olmak
Ramesohl & Schmidt'den Westfalia separatörünün ilk patent çizimi, 1895.

Bugün GEA ile çalıştığınızda, şu anda dünya çapında tanınan separatör ve dekanter işimizin oldukça mütevazı başlangıcını anlamanız biraz zor olabilir. Aslında her şey iki adamın, iş adamı Franz Ramesohl ve dolap yapımcısı Franz Schmidt kayın-biraderlerin 1893 yılında Remsohl & Schmidt ismindeki atölyelerini küçük bir Alman kasabası olan Oelde'nin merkezinde bulunan kiralık bir çiftlikte açmak üzere kaynaklarını birleştirmesiyle başladı. Burada 'Westfalia' olarak bilinen ve adını Almanya'nın kuzeybatısında yaşadıkları bölgeden alan manuel süt separatörünü ürettiler. Ekip sadece iki dolap yapımcısı ve üç çilingirden oluşuyordu, bir kaç torna tezgahı, bir matkap, zımpara taşı, bileme taşı, gaz motoru ve pürmüz gibi basit ekipmana sahiptiler. 

O günlerde çiftçiler ineklerini elle sağıyor, daha sonra sütlerini krema ve yağsız süt olarak ayırıyorlardı. Yağsız sütün bir kısmı normal olarak aile tarafından tüketiliyor, geri kalanı ise besi hayvanlarının beslenmesine gidiyordu; krema tereyağı veya peynir yapımında kullanılıyor veya satılıyor - veya üçüne birden gidiyordu - o nedenle süt separasyonu çiftlik hayatı ve operasyonlarının kritik bir unsurunu oluşturuyordu. Ancak separasyon saatler alıyor, işlem esnasında sütün ekşime riskini arttırıyordu. 'Westfalia' temel fizik kurallarını ve merkezkaç kuvvetini kullanarak hassas süt separasyonunun daha kolay, daha hızlı ve daha verimli olmasını sağlıyor, burada katı madde ve sıvı birbirlerinden bir dairesel hazne içinde hızla döndürülerek ayrılıyordu - ve bu, meşgul çiftçiler ve aileleri için tam bir nimetti. 

125 yıllık separasyon geçmişi Yaşlanmak kolay, önemli olan daha iyi olmak
Ramesohl & Schmidt AG, Nisan 1896, yaklaşık 30 çalışan.

Sadece altı yıl içinde Ramesohl & Schmidt, mükemmel yerel raylı sistem bağlantısı ile kolayca dağıtımı yapılabilen mükemmel ürünlerinin hızlı başarısı sayesinde bir anonim şirketine dönüştü. 1900 Yılında 10.000'den fazla süt separatörü kullanımdaydı ve 1904 yılında diğer uygulamalar için farklı bölümler kuruldu. Ayrıca motosiklet ve otomobil de üretiyorlardı ancak 1919 yılında odaklarını yeniden işletmelerini en başta bu kadar başarıya ulaştıran ise - santrifüj teknolojisine yöneltmeye karar verdiler. Hızlı bir şekilde 125 yıl sonrasına geldiğimizde, GEA'nın separasyon uzmanlığı artık 3.500'den fazla farklı prosesi kapsamaktadır ve süt ürünleri, gıda ve içecek, denizcilik, petrol ve gaz gücü, kimyasal, farmasötik ve çevre teknolojilerini de içeren farklı endüstrilerde kullanılmak üzere 2.500 üründe ortaya çıkmaktadır.

Sınıfının en iyisi üretim

125 yıllık separasyon geçmişi Yaşlanmak kolay, önemli olan daha iyi olmak
Oelde, Almanya'da GEA 5 ve 6 Üretim Salonları.

Oelde'deki bir avuç çalışan ve aletle başlayan küçük atölyenin bugün geldiği nokta, dünyanın en gelişmiş separatör tesisi olmuştur. 2013 Yılında tamamlanan yeniden tasarlanmış Oelde tesisi ile birlikte Bengaluru, Hindistan ve Wuqing, Çin'deki iki yeni separatör tesisi sadece GEA'nın pazardaki en iyi santrifüj ürünlerini üretme taahhüdünü değil, aynı zamanda kendi tedarik zincirini ve operasyonlarını ayarlayıp optimize ederek müşterilerinin olduğu yerlere ulaşma isteğini de göstermektedir. 

Aslında Oelde GEA'nın dünya çapındaki en büyük, yaklaşık 37.000 metre kare alana ve tasarım, üretim ve yönetimde çalışan 180 kadar çırak ile birlikte yaklaşık 1.900 kişilik personeli olan tek tesisidir. Dışarıdan bakıldığında işletme artık ilk kurucularının tanıyamayacağı bir seviyeye gelmiş olmakla birlikte içinde müşterilerin karşılaştıkları sorunları çözme ve tasarımdan ile geliştirmeden teste, teslimata ve servise kadar - her bir bitmiş ürün ve çözüme kadar uzanan insan hayatının iyileştirilmesi hedefiyle teknoloji geliştirmek için aynı ruh, uzmanlık ve istek devam etmektedir.

Oelde'deki yeni tesis, GEA'nın bütün separatör üretim prosesini optimize etmesine ve toplan üretim sürelerini azaltmasına imkan sağlamıştır. Güncellenmiş tesisin diğer anahtar özellikleri ve faydaları arasında aşağıdakiler yer almaktadır:

  • Güncellenmiş ve ergonomik şekilde yerleştirilmiş ileri üretim makineleri, teknolojileri ve test alanları
  • Fastems Lojistik Sistemi ve yükseltilmiş depolama alanı ile azaltılan seyahat ve tedarik mesafeleri, tam zamanında üretimi destekleyen dijital SAP envanter sistemi ile yönetim
  • Cologne (Almanya), Singapur ve Naperville (ABD)'de bulunan merkezlerden alınan destek ile merkezi, dünya çapında yedek parça lojistiği
  • Müşteriler için yerel saat ile öğleden sonra 3'e kadar alınan siparişlerin aynı gün sevk edildiği 7/24 hizmet hattı 
  • Tesisin üretim proseslerinden ortaya çıkan atık ısı, 1.2 MW (=1200 kW) elektrik çıkışlı bir kombine ısı ve güç ünitesi ile yeniden kullanılarak dış hava sıcaklıkları 6 Santigrat dereceyi geçtiğinde ek ısıtma enerjisi ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır
  • Konvansiyonel enerji üretim çözümlerine kıyasla elde edilen %60 enerji tasarrufu ve küçük bir kısmı şebekeye satılmakla birlikte %30 daha az enerji ihtiyacı genel karbon ayak izini azaltmaktadır
  • Makine tasarımlarının ve yeni proseslerin test edilmesi için GEA Proses Test Merkezi (PTC) ile müşterilerimiz için bir mükemmeliyet merkezi

Daha iyi bir dünya için daha iyi santrifüj teknolojisi

125 yıllık separasyon geçmişi Yaşlanmak kolay, önemli olan daha iyi olmak

Son bir kaç on yılda GEA, disiplinler arası uzmanlığını santrifüj bilgisini çeşitli uygulamalar genelinde müşteri-odaklı çözümlere çevirmek için kullanmaktadır - bu uygulamaların hepsi değilse bile bir çoğu, artık modern endüstri ve yaşamın ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Bizler kalite, verimlilik ve çevre yönetimi için yeni standartlar belirlemek amacıyla sürekli çabalıyoruz. Teknolojilerimiz, değerli kaynakların verimli şekilde kullanımını sağlamaktadır: tüketilmeyen her kilowatt saat, kurtarılan her litre su, sütten, elmalardan, soyadan, buğday veya zeytinden elde edilen her ekstra kilogram ürün; önlenen veya geri dönüştürülen her metreküp proses suyu çıktısı; bölünen ek kan plazması veya aşı üretimi için işlenen hücre bileşikleri - hepsi daha iyi bir dünyaya katkıda bulunmaktadır.  

Bizim "gizli şampiyonlarımız," genellikle dar alanlarda, laboratuvarlarda veya karanlık makine odalarında ve tesislerinde çalışmakta olup nadiren spot altında görünmekle birlikte her zaman mükemmel sonuçlar sağlamaktadır. Bu en çok şirket tarihinde 1926'lı yıllarda, ilk Westfalia madeni yağ separatörlerinin denize açılan gemilere monte edildiği denizcilik endüstrisinde ortaya çıkmaktadır. Bugün, yakıt ve yağlama yağı ile sintine ve safra suyunun arıtılmasında kullanılan GEA separatörleri gemicilerin gittikçe daha sıkı hale gelen, hata paylarının milyon kesirlerle ifade ediliği çevre standartlarına uymalarına yardımcı olmaktadır. 

Denizcilik sektöründe birinci sınıf müşterilere hizmet veriyoruz ancak global rekabet denizinde sadece yüzmek bizim için yeterli değil; söz konusu verimliliğin arttırılması olduğunda mihenk taşı bize ait olsa bile bunu aşmak istiyoruz.

– Steffen Bersch, GEA Yönetim Kurulu üyesi ve GEA'nın Oelde'deki separatör işinin eski başkanı

GEA Denizcilik Separatörü

GEA, 2018 yılında müşterilere aşağıdaki imkan ve olanakları sağlayan entegre doğrudan tahriklidenizcilik Separatörünü çıkartarak yenilik için her zaman bir alan olduğunu gösterdi:

  • Doğrudan tahrikli senkron motor, 16.000 çalışma saati sonrasında fabrikada yenilenmiş OEM-sertifikalı tahrik modülü ile değiştirilmiş "modüler değişimli tahrik ünitesi" olarak mevcuttur (standart olarak müşterinin tercih ettiği lokasyona aynı günde teslim)
  • Bakım işlemleri yüzde 90 oranında azaltılarak maksimum makine çalışma süresi sağlanmıştır
  • Düşük sülfürlü yağ kullanır
  • Kompakt tasarım; metre kare zemin alanı başına arttırılmış çıktı ve akıllı bağlantı; önceki sistemlere göre kabaca yüzde 96 daha fazla verimlilik

Yeni bir çağ için yeni çözümler

1970'li yıllarda ortaya çıkan artan çevre farkındalığı şirketi de etkisi altına alarak Westfalia Separator AG'nin belediye ve endüstriyel atık su arıtma tesislerinde kullanılmak üzere çevre dostu dekanterler geliştirmesini sağlamıştır. Önceki separatörlerin aksine Westfalia dekanterleri aynı santrifüj prensiplerini kullanmasına rağmen işin türünden bağımsız olarak süspansiyon içinde daha fazla katı madde içeriği ile çalışmak üzere tasarlanmıştı: arıtma, ayırma, susuzlaştırma, sınıflandırma veya koyulaştırma. 

Çok rağbet gören bugünün GEA çevre dostu dekanterler dünyanın her yerinde sıkı bir şekilde çalışıyor, katı seviyesindeki değişikliklere veya besleme konsantrasyonundaki dalgalanmalara otomatik olarak adapte olmasıyla, genel sağlamlık ve verimlilikleri ile öne çıkıyorlar. Kalitedeki ünümüz, Singapur'daki dünyanın en büyük çok-yıllı su ıslah tesisi kurulum projesine GEA'nın 30 adet çamur susuzlaştırma ve koyulaştırma dekanterinin entegrasyonu ile bir kez daha kanıtlanmış oldu. Dekanterler şehrin suya bağımlılığını ve çamur bertaraf maliyetlerini büyük oranda azaltmakta ve Changi olarak bilinen tesisin eski atık sularını okyanusa veya insanlar ve yüksek saflıkta su gerektiren endüstriler için temiz suyun üretildiği yakındaki bir göle deşarj edebilmesine imkan sağlamaktadır.

Asya'da Hindistan hükumeti ve bir çok belediyesi, su ve atık su problemlerine eğilmek için GEA uzmanlığına ve çözümlerine yöneliyor. Bengaluru, Surat, Bombay ve Varanasi'deki atık su arıtma tesislerine çok sayıda GEA biyo-katı madde Dekanteri satılmış ve entegre edilmiştir. Ganj nehrini temizleme çabalarının bir parçası olarak da yine GEA dekanteri satın alınmıştır. Ve proses suyu kalıntılarının en yüksek standartları karşılamak zorunda olduğu, müşterilerin de maden kaynaklarından en yüksek değeri elde etmeye çalıştığı madencilik gibi bazı uygulamalarda separatörler ve dekanterler birlikte çalıştığında en iyi sonuçları vermektedir.

Ne dünya, ne de çözümlerimiz yerinde sayıyor

125 yıllık separasyon geçmişi Yaşlanmak kolay, önemli olan daha iyi olmak

Teknolojik olarak dünya 1893'ten bu yana çok yol katetti, ancak iş felsefemiz aynı kaldı: müşterilerimiz için insanların hayatlarını iyileştiren ve daha iyi bir dünyaya katkıda bulunan etkili çözümler geliştirmek. Buna bir örnek olarak GEA'nın bir çok endüstride önemi olan kauçuk ve inulin ekstraksiyonu için Rus karahindiba köklerini işlemek üzere tesis ve proses hatlarını kurduğu separasyon teknolojimizin EU DRIVE4U projesindeki rolü gösterilebilir. Bu teknoloji, daha az sürdürülebilir kauçuk ağacına olan bağımlılığımızın azaltılmasında umut vericidir. 

Separatör ve dekanter uygulaması devamlı değişip büyüdüğü için ve bunlar rafta hazır ürünler olmadığı için son kullanımlarına uygun olarak seçilmesi ve özelleştirilmesi gerekmektedir. Bunun için GEA, üreticilerin gereksinimlerini ve özel proses mühendisliği ihtiyaçlarını karşılamak, müşterilerin bütün GEA proses mühendisliği uygulamalarını kapsayan geniş çaplı uzmanlığından faydalanabilmesi amacıyla bütün bilgilerini bir veri tabanında toplamak için müşterilerini ekiplerin analiz, analitik ölçüm, makine denemeleri ve proses geliştirmesi yaptığı Proses Test merkezleri (PTC) ile desteklemektedir. Bu seviyede bir destek, müşterilere yatırım maliyetleri ve ROI hesabında yardımcı olmada kritik öneme haizdir. 

Ayrıca Müşterilerimize giderek daha fazla dijitalleşen ve otomatikleşen -ve geleceğe yönelik - yolculuklarında kendi kendini optimize eden ve öğrenen sistemler, koşul-izleme teknolojisi ve sürdürülebilir tesis işletimi için GEA makine ve tesislerinin tüm hizmet ömrünü kapsayan hizmet konseptleri dahil olmak üzere akıllı ve sürdürülebilir üretimi destekleyen bir dizi dijital çözümle ortaklık etmekteyiz.

Geri

Bizimle irtibat kurun

Please enter a valid email address

Please hold on, we're processing your submission.

Thank you for subscribing!
Please check your inbox for a confirmation email to complete your signup.

Oops, something went wrong.
Please try again in a few moments.