New Belgium Brewing (NBB), Birleşik Devletlerdeki yeni nesil biracılık tesislerinin en başarılı olanlarından biridir. 1991 Yılında Fort Collins, Colorado'da yılda 1 milyon hektolitre ürün çıktısı ile kurulmuş olup, dünyanın üçüncü en büyük butik bira üreticisidir. Şu anda New Belgium Brewing, Asheville, Kuzey Carolina'da ekstra bir büyüme yapmayı planlamaktadır. ABD'nin doğu kıyısındaki yeni bira üretim tesisinin yılda yaklaşık 625.000 hectolitre bira üretmesi beklenmektedir.

Başarılı butik biracılar için "Almanya'da yapılan" biracılık ekipmanı

NBB kontrat imzası

2013'te Münih'te gerçekleşen drinktec'te New Belgium Brewing, proje mühendisliği, proje planlaması, ekipman teslimat ve montajı için anahtar teslim tedarikçi sorumluluğuyla GEA Biracılık Sistemlerine güvenmiştir. Bira imalathanesi ve soğuk proses alanı için yenilikçi ürünler ve teknolojiler, uluslararası düzeyde tanınmış biracılık ekipmanı üreticisinin iki ayrı yerdeki tesisinden ve GEA Grubunun diğer şirketlerinden gelmektedir.

NBB hikayesi 1989 yılında biracılık tesisinin ortak kurucusu Jeff Lebesch, Avrupa'daki bira şehirlerini gezmek üzere motorla yola çıktığında başladı. Bu geziden ilk birasının adı için bir fikirle geri döndü: „Fat Tire“ (Kalın Lastik). Bir çok bira "stili" eklendi: örneğin, New Begium'un ABD genelinde 37 dağıtım eyaletinde satışa sunduğu IPA'lar ve Blonde'lar. Geleneksel butik biracılık, New Belgium Brewing'de daima önemli bir rol oynamıştır.

Modern bira imalathanesi, parti başına 200 hl soğuk şıra kapasitesiyle tasarlanmıştır ve günde 12 parti üretim yapabilmektedir.
Şıra hazırlığı, GEA'nın etkili ıslak öğütücüsü MILLSTAR® ile başlamaktadır. Entegre otomatik kalite sistemi sayesinde eşit bir malt koşullandırması ve homojen öğütme sağlar. Maksimum ekstrakt randımanı, yüksek şıra kalitesi ve mayşe ayrıştırma prosesi esnasında kaynakların etkili kullanımı için LAUTERSTAR® teknolojisine sahip bir mayşe ayrıştırma kazanı kullanılacaktır. 6.100 mm çapı ile mevcut ve gelecekteki reçeteler işin büyük bir esneklik sağlar. Mayşe ayrıştırma prosesinin devamlı kontrolü, çok fonksiyonlu mayşe ayrıştırma yönetimi (MLM) ile gerçekleştirilir. Bu da bütün partiler için yüksek bir tekrarlanabilirlik sağlamaktadır.

Nazik şıra kaynatma

Asheville konsept tasarım

Şıra,
bir JETSTAR® dahili kazanı ile atmosferik kaynama için tasarlanmış bir şıra kazanında kaynatılır. Bu dahili kazan,
her bira tipinden beklenen şıra kalitesi için sadece
yüksek esneklik sağlamakla kalmaz. GEA’nın yenilikçi iki aşamalı kaynatma sistemi,
şıra kaynatma ve evaporasyon proseslerini ayırmaya da
imkan tanır. Bu nazik yöntemle,
önemli protein fraksiyonları korunur. Ayrıca, şıra
kazanı içerisinde gerekli homojen karışım ve
sirkülasyon da sağlanır. Tüm şıra partikülleri eşit bir şekilde
kaynatılır ve şıra içerisindeki acı şerbetçi otu partikülleri optimal
bir şekilde ekstrakt edilerek izomerleştirilir. İki aşamalı kaynatma, DMS azaltımı, TBI ve
pıhtılaştırılabilir/katılaştırılabilir protein açısından mükemmel teknolojik değerler elde etmeyi sağlar: mükemmel bira ve köpük kalitesi için istikrarlı şekilde yüksek şıra ve aroma stabilitesi elde etmenin ideal bir yolu.

Daha az birincil enerji
Sadece %4’lük bir maksimum evaporasyon için enerji depolama sistemi, enerji-dengeli bir bira imalathanesinin
işletilmesini sağlar: Birincil enerji sadece şıranın kaynatılması ve son adım olan ısıtma prosesi için gereklidir. Böylelikle,
birincil enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. GEA’ Biracılık Sistemlerinin Akıllı Şıra Yönetimi (IWM) kontrol
modülü, şıra kaynatma prosesini ayarlar ve evaporasyon süresini hassas bir şekilde hesaplar. Diğer bileşenlerin
şıra kazanına kaynama başladıktan sonra eklenmesi önemli değildir.

Bira üretim hattı ekipman özeti

  • Koşullandırılmış ıslak öğütme için 20 t/s kapasiteli MILLSTAR®
  • Mayşe kazanı 
  • Şıra ön-geçiş tanklı ve şıra ısıtıcılı LAUTERSTAR® 
  • JETSTAR® dahili kazan sistemli ve otomatik şerbetçi otu dozaj kazanlı, 200 hl kapasiteli atmosferik şıra kaynatma kazanı
  • Enerji depolama tanklı enerji geri kazanım sistemi 
  • Şıra ön-soğutmalı Whirlpool
  • Bira üretim prosesi için şıra soğutma, sıcak ve soğuk su tankları
  • CIP Sistemi
Soğuk proses alanı ve bira filtreleme uzantısı
Maya yönetimi ve soğuk proses alanındaki fermantasyon ve depolama tanklarının entegrasyonu, yarı-otomatik şekilde gerçekleştirilir. Maya dozaj ekipmanı ve maya depolama tankları, NBB’nin taşeron firmaları ile yakın işbirliği içerisinde
entegre edilecektir.

Filtrelemeden şişelemeye kadar bütün prosesler ve iki CIP sistemi tam otomatiktir. GEA vanalı ve vana bloklu CIP sistemleri, her biri tank ve boru temizliği için olan üç ve beş tanktan oluşmaktadır. Böylece sistemler, şişeleme dahil olmak üzere bütün soğuk proses alanı için tasarlanmıştır. CIP tankları GEA tarafından üretilecektir. Büyük ve küçük tankların temizliğinin de GEA temizlik ekipmanı ile yapılması planlanmaktadır. Yoğun temizlik gerektiren Fermantasyon tanklarına orbital temizleyiciler takılacak; diğer proses tanklarına ise döner veya statik sprey topları takılacaktır.

Tipik şerbetçi otu aroması
Yeşil bira, 240 hl/s kapasiteli GEA separatörü GSC 150 ile işlenecektir. Özel kuru şerbetçi otu için tam otomatik dozajlama ve karıştırma sistemi, farklı bira tiplerine tipik güçlü şerbetçi otu aromalarını vermektedir. Müteakip bira filtrelemesi, geleneksel olarak 180 hl/s kapasiteli bir Synox PF tipi Filtrox kieselguhr filtresiyle gerçekleştirilmektedir. Bu sistem, özellikle küçük parti boyutlarının işlenmesinde oldukça esnektir. İki kombine tank yerine (PT2/VNL), bir FBB tank kullanılmıştır ve filtrenin esnekliğini desteklemektedir.

Giriş yönüne aktif karbon filtresine sahip bir su gazsızlaştırma ünitesi (sıcak gazsızlaştırma), klor içeriğini azaltır. 100 hl/s kapasiteli ünite, gazsızlaştırılmış suda en düşü oksijen değerlerini garanti eder. Filtrelenen bira daha sonra GEA vana bloklarına ve çift yataklı vanalara sahip altı parlak bira tankında depolanır. Otomatik kontrol edilen bir CO2 basınç telafi hattı, tank dolum ve boşaltma esnasında çok az CO2 kaybı sağlar.

Otomasyon ve proses kontrolü
GEA proses otomasyonu çözümü, bütün üretim prosesini kontrol eder: malt alımından parlak bira tank deposuna kadar. MES ürünleri içeren Wonderware sistem platformu ArchestrA, SCADA seviyesi için kullanılmaktadır. Altta yatan PLC platformu, standart ve kütüphane fonksiyonlu Rockwell ControlLogix® kontrol sistemini ve Rockwell Ekipman Faz Yöneticisini temel almaktadır. NBB, GEA ile birlikte otomasyon çözümünü geliştirdi.
Geri