Anders!, butik bira sevenlerin kendi biracılık tesisine sahip olmadan fikirlerini denemelerine olanak sağlamaktadır: Anders! Halen, Belçika'daki Brouwerij, mümkün olan her kombinasyonda müşteri reçeteleri ile butik bira üretimi yapmaktadır. Yeni GEA ekipmanı, kontratlı biracılık kapasite ve verimliliğini arttırmaktadır. Sichuan biberli veya salatalıklı Belçika triple birası? Belçikalı Anders bira üreticileri için! Brouwerij'deki bira üreticileri için hiç bir reçete, Halen üretim tesislerinde test üretimi için çok garip değildir. Bu fikirleri lezzetli biralara dönüştürmek için yetenekli bir bira ustasında, cesur bir bira imalathanesine ve bu deneyleri yaparken yüksek kalite standartlarını karşılayabilecek teknik ekipmana ihtiyaç vardır. Anders! kontratlı bira imalathanesi, 2016'dan bu yana GEA teknolojisini kullanmaktadır ve deneyimleri hakkında konuşmaya hazırdır.

Anders!, kontratlı bira üretiminin adı

Biracılık tesisi, 2012 yılında kurulmuştur ve isminde ünlem işaretini taşımakta ısrar etmektedir: "Anders!" Kendilerini özgürlükçü olarak görmekte ve müşterilerinin yaratıcılıklarına sınır getirmeden sıra dışı biralar üretmeyi istemektedirler. "Fabrikasyon ürünlerden daha fazlasını isteyen ancak iyi bira yapacak teknoloji ve uzmanlığa sahip olmayan bira meraklıları bize geliyor," diyor bira ustası Pieter de Bock. “İşletme modelimiz o kadar ilgi gördü ki, ilk baştaki yılda 3.000 hektolitre bira üretim planımızı sadece üç yıl içinde 20.000 seviyesine çıkardık."

Yılda 20.000 hektolitreden 40.000 hektolitreye

Belçika'dan, Hollanda'dan, Almanya'dan, Fransa'dan ve İskandinavya'dan sıkça müşteriler gelmekte ve butik bira hareketine özgü şekilde sıkı bir topluluk oluşturmaktadır. Anders! şu anda yılda 200'ün üzerinde farklı bira üretmekte ve bunlar Çin, Brezilya ve Kuzey Amerika gibi çok geniş bir coğrafyada tüketilmektedir. Artan talebi karşılamak için Anders! tesislerini büyütmeye – ve dünyanın biracılık teknolojileri lideri GEA ile çalışmaya karar vererek komple skid-montajlı bira imalathanesi CRAFT-STAR® kullanmaya başladı. Biracılık tesisi günde beş üretim partisi ve 200 hektolitre bira veya yıl içinde 24-saatlik çalışma ile 40.000 ila 50.000 hektolitre bira üretebilmektedir diye açıklıyor Anders! 2.0 büyüme programında önemli bir rol oynayan Pieter de Bock. 

Hepsi tek bir kaynaktan

Neden biracılık tesisleri GEA'yı tercih ediyor? "En büyük yatırımımızı tek bir ortakla yapmak istedik, böylece çeşitli farklı sistemleri entegre etmek zorunda kalmayacaktık," diyor Pieter de Bock. "GEA, teknoloji liderliği ile tanınıyor. Belçika'da söylediğimiz gibi: O bir ‘Alman Gründlichkeit (tamlığı)’ – bu da bizim için önemliydi. Ayrıca Belçika'daki kişisel irtibatımız biracılık hakkında her şeyi bilen bir adamdı ve bizi çok iyi anlıyordu." Böylece Belçikalı artizan butik biracıları, bütün sıcak ve soğuk alan teknolojilerinde GEA ile birlikte çalıştılar. Bira imalat teknolojisi GEA MILLSTAR® ıslak tahıl değirmenini, GEA CRAFT-STAR® bira imalathanesini GEA WORTSTAR® skid-montajlı şıra havalandırıcıyı içermektedir ve bunların tamamı, verimli bir üretim sağlamaktadır. Anders!, eş zamanlı kırma ve ezme için tam otomatik 2.5-tonluk MILLSTAR® kullanmaktadır. Tahıl değirmeni devamlı yüksek kalite ve mayşe ayrıştırma tankında daha iyi bir filtreleme sağlamaktadır - bu da tedarikçi seçiminde önemli bir kriterdir, çünkü biracılık tesislerinin müşterilerine güvenilir ve istikrarlı şekilde iyi sonuçlar sağlaması gerekir.

Tam kapsamlı GEA CRAFT-STAR®, artizan spesiyal biracılık tesisleri için idealdir

Anders! CRAFT-STAR®
2016 Yılı başından bu yana Anders!, GEA CRAFT-STAR®'ın 3-kazanlı versiyonu ile üretim yapmaktadır

CRAFT-STAR®, 40 hektolitrelik sıcak şıra parti kapasitesine sahip Anders! gibi orta ölçekli spesiyal biracılık tesisleri için tamamen idealdir. Müşteri bir mayşe kazanına, mayşe ayrıştırma kazanına ve kombine whirpool/şıra kazanına sahip 3-kazanlı bir konfigürasyona karar verdi. Konfigürasyon, 24 saatte beş parti bira üretimi yapabiliyor," diyor GEA Ürün Müdürü Oliver Jakob. CRAFT-STAR®'ın ön-montaj ve testleri, Kitzingen'de proses borusuna, cihazlara ve otomatik kontrol sistemine sahip kompakt bir tak & çalıştır sistem olarak yapılmıştır. Böylece tesiste devreye alma işlemi sadece bir kaç gün sürmektedir. Anders! bu hızlı montajdan oldukça etkilendi: Kurulumdan sadece dört ila beş hafta sonrasında Belçikalılar ilk bira üretim partisini test imkanına sahip oldu.

Mayşe ayrıştırma kazanında yüzde 98'e kadar ekstrakt randımanı

Ekstrakt verimliliği, bira imalathanesindeki bir diğer avantajdır. Bira imalathane randımanı, tahıl değirmeni ve mayşe ayrıştırma kazanının bir sonucudur. Mayşenin sabit bileşenleri - harcanan malt tahılları - orada sıvılardan, yani şıradan ayrılmaktadır. "Tipik bir Anders! birası için yüzde 95 ila 97 elde edebiliyoruz," diyor Pieter de Bock büyük bir tatmin ifadesiyle. "Daha güçlü biraların nispeten daha düşük randımanı vardır ancak yine de diğer mayşe ayrıştırma fıçılarından daha üstündür."

Güvenli yüksek şerbetçi otu randımanları

Anders! Brouwerij şerbetçi otları
Anders! yılda 200'den fazla farklı bira çeşidi üretmektedir

Şerbetçi otu randımanları, proje katılımcıları için büyük bir zorluktu: Şerbetçi otu randımanı, Anders! sipariş defterinin büyük bir kısmını oluşturan Amerikan-ilhamlı yoğun-şerbetçi otlu IPA biralarında oldukça önemlidir. Şerbetçi otu aromaları ekstraktı en iyi nasıl çıkartılır? "CRAFT-STAR® çökelti ayrıştırma ve şıra kazanını tek bir ünitede birleştirmektedir. Cihazın arkasındaki prensip basittir, ancak etkili kaynatma sistemi ve tasarımı, oldukça düşük şıra kaybı anlamına gelmektedir," diyor Oliver Jakob. Bir çökelti haznesi, şıranın son damlasına kadar işlenmesine ve bulanıklığın giderilmesine yardımcı olmaktadır. "GEA ile birlikte verimlilik bakımından sistemden en iyisini elde etmeyi başardık" diye ekliyor Anders! bira uzmanı. Yeni sistem, önceki sisteme göre toplamda yüzde on daha verimli olmuştur. 

Çok yönlü bira, çok yönlü bira imalathanesi

Anders! için kararı etkileyen faktör, müşterilerin talep ettikleri geniş bir reçete yelpazesinin uygulanmasına izin veren bir teknolojiye sahip olmaktı. Bir gün ferahlatıcı yazlık buğday birası, başka bir gün ise sert bir double veya triple bira üretmek isteyen kişinin, güvenilir bir teknolojiye ihtiyacı vardır. Proses kontrol sistemi, çeşitli reçetelerin - her an ve müşteri tarafından her istendiğinde mükemmel bir şekilde tekrar edilmesini sağlamaktadır.

Soğuk proses alanında arıtma, dozajlama, pastörizasyon ve karbonatlama

Anders! karbonatlama prosesi
Anders! de soğuk proses alanında tamamen GEA çözümlerine güvenmektedir

Biracılık prosesindeki her bir adımının tat, renk, köpük dengesi ve biranın olgunlaşması üzerinde büyük bir etkisi olabileceğinde, Anders! soğuk proses alanında GEA'ya tamamen güvenmektedir: Merkezi bir döner bükümlü panel, şırayı 40, 80 ve 120 hektolitre kapasiteleri bulunan silindir-konik fermentörlerine veya uzmanların adlandırdığı isimle "CCT'lere" beslemekte ve böylece bir ila üç parti yapabilmektedir. Fermantasyon ve olgunlaştırma sonrasında GEA santrifüjü, birada istenilen bulanıklık seviyesini sağlar. Son olarak sabit bir boru sistemi, bitmiş biranın şişelenmeye kadar depolandığı parlak bira tanklarına transfer etmek için kullanılır. Gerektiğinde bira üreticileri, fermantasyon ile olgunlaştırma tankları arasında örneğin Anders!'ın Belçika reçetelerine göre üretilen biralar için şişe içinde ek bir fermantasyon sağlamak istediğinde sıvı şeker ve maya için hat-içi bir dozaj ünitesi gibi ek proses skidleri ekleyebilmektedir. Müşterinin talep etmesi halinde ve ürünün hassasiyetine göre, ayrıca ürün pastörizasyonu için flaş pastörizatör GEA Eco Flash Pastorizatör mevcuttur. Son adımda, karbon dioksit içeriğini tek, tek ayarlamak için bir karbonatlama sistemi kullanılmaktadır.

Geri