Rusya’nın Udmurt bölgesinde ve Moskova’nın 1200 km doğusunda yer alan bir taşra yerleşimi olan Kez, bir enerji verimliliği mücevheri olan Kezsky syrzavod peynir fabrikasına ev sahipliği yapmaktadır. Fakat hep böyle değildi...

Çevresel mükemmelliğin peşinde

Rusya taşrasında bir enerji verimliliği mücevheri

Kezsky syrzavod peynir fabrikası 1936 yılından beri faaliyettedir.  Yerel çiftliklerden temin ettiği süt ile şu anda yılda yaklaşık 9,880 ton yarı-sert peynir üretmektedir. 600’den fazla çalışanı istihdam etmekte olup, Ural ekonomik bölgesi ve Siberya genelinde sadık müşterilerine hizmet vermektedir. 

Fabrika şu anda, üretim tesislerinden yüksek verim seviyeleri talep eden KOMOS Group’un bir parçasıdır. Bu durum, Rusya peynir pazarında yaşanan geçici yavaşlama ile birlikte, fabrikanın özellikle de enerji tüketimi ve su kullanımı alanlarında iyileştirmelere ihtiyaç duymasına neden olmuştur.

Kezsky syrzavod, makine odasındaki soğutma sistemi için yaklaşık 50 yıldır pistonlu kompresörler kullanmaktaydı. Bu ekipmanların çoğu miladını doldurmuş ve bakım, enerji kullanımı ve su tüketiminde önemli sorunlar yaşamaktaydı. Fakat mühendisleri teknolojiye aşina idi ve Rusya’daki endüstrinin %80’i soğutma için vidalı kompresör tercih etmesine rağmen, onlar en iyi bildiklerine mümkün olduğunca bağlı kalmaya çalışıyordu. Öncelikli amaçları: enerji tüketimini en az %30 düşürmekti.

GEA ve amonyağa duyulan güven

Rusya taşrasında bir enerji verimliliği mücevheri

GEA’nın Kezsky syrzavod ile bir ilişki geçmişi bulunuyordu. 2013 yılında müşteri, her ikisi de yüksek seviyede enerji tüketen hem freon-bazlı sistem hem de eski amonyak sisteminin yerine kullanmak amacıyla soğutucu madde olarak amonyak kullanan bir buzlu-su soğutma sistemi için teklif talep etti.

GEA Refrigeration Rusya mühendisleri ile Kezsky syrzavod fabrikasının mühendisleri arasında altı ay süren müzakerelerin ardından ve GEA teknolojisini bir referans tesiste iş başındayken inceledikten sonra, karar verildi. Tercih ettikleri pistonlu kompresörü kullanan bir amonyak tesisinin enerji tüketimini azaltacağını kabul ettiler. Proje 2016 Mart’ında başladı ve 18 ay sonra tamamlandı.

Kezsky syrzavod peynir fabrikasında makine ustası olan Andrey Leonidovich Matveev, yönetimin en yeni ve en gelişmiş teknolojiyi kullanan yeni bir makine odası inşa etmeye karar verdiğini söyledi.  “Tüm KOMOS grubu için enerji verimliliği alanında bir amiral gemisi yaratmaya karar verdik” diyor kendisi. “Diğerleri için bir örnek teşkil etmesini istedik.” Andrey açıklamasında: piyasayı analiz ettikten sonra, GEA enerji verimine odaklanan tek şirket olarak öne çıktı ve bu da GEA teknolojisini tercih etmemizi sağlayan ana etkendi diyor.

Andrey Leonidovich Matveev, Kezsky syrzavod peynir fabrikasında makine ustası

Hayalimizin gerçeğe dönüştürme, böylece eşsiz bir çözüm yaratma ve Rusya’da bir ilk olma amacımızı GEA mühendislerine emanet ettik.”- Andrey Leonidovich Matveev, Kezsky syrzavod peynir fabrikasında makine ustası

GEA pistonlu kompresörlerine aşinalık ve verim

Şirket, GEA Grasso V 1800 ve V 1100 serisi pistonlu kompresörlerini kullanmayı tercih etti. “Pistonlu kompresörler, daha az elektrik kullanır ve bunların bakımını kendimiz kolayca yapabiliriz,” diyor Andrey.  “Silindir blokunun su ile soğutulması gerekmiyor ve yağ kullanımı da yağ separatörleri kullanmadan bile oldukça düşük.  Bu çok iyi bir özellik.” Buna ek olarak Andrey, sistemin kış mevsiminde buz suyunu kompresörler olmadan soğutabildiğini ve bunun da enerji tüketimini azaltmaya yardım ettiğini belirtiyor.

Rusya taşrasında bir enerji verimliliği mücevheri

“GEA pistonlu kompresör ünitesi, basit ve anlaşılması kolay bir tasarıma sahip,” derken şöyle izah ediyor: kullanılan fazla bir parçası yok; kompresör sadece kendine bağlanan emme ve basınçlandırma amaçlı iki borudan oluşuyor. Andrey, aşırı ısı kompresörün çelik duvarından dışarı çıktığı için ne silindir bloku ceketinin ne de su ile soğutulması gereken bir yağın olmamasının kendisi için önemli olduğunu da sözlerine ekliyor. “Maksimum yoğuşma sıcaklığında yağ separatörleri kullanılmadan bile yağ kaybı çok etkileyici, çünkü kayıp 11.2 ppm değerinin altında. Başka bir deyişle, yağın Grasso V 1800 kompresör kasasından %100 yük altında çalışırken komple çıkartılması, 55 gün için günde 18 saat sürmekte. Bu çok iyi bir özellik.”

Tüm KOMOS Grubunun amiral gemisi

Rusya taşrasında bir enerji verimliliği mücevheri

Proje başarıya ulaştı. Elektrik enerjisi tüketimi %59 azaldı ki bu Rusya’da enerji fiyatlarının düşük olmasına rağmen sadece güç bakımından yılda €130,000 tasarruf elde edilmesi anlamına geliyor. Enerji tüketimini azaltmanın yanı sıra, hava kondenserlerinin kullanımı, projenin esas amaçlarından biri olan su tüketimini de azalttı. Azalan bakım ve işçilik maliyetleri ile birlikte ek tasarruflar da sağlandı. GEA, bir uzun süreli hizmet akdi ile şirket ile çalışmaya halen devam etmektedir.

Andrey, bu projede, endüstriyel soğutma konusunda bir küresel uzman olarak çok kapsamlı bir tecrübeye sahip olduğu için GEA’ya güvendi. Zaman, bunun doğru bir karar olduğunu gösterdi. “Fantastik donanımlar ile olağandışı yazılım algoritmalarını bir araya getirmeyi mümkün kılan GEA çözümü idi” diyor. “Sistem, dış ortam koşullarındaki herhangi bir değişikliğe, en fazla bir derecelik bir hassasiyetle tepki veriyor. Yönetim, sonuçtan çok memnun kaldı ve bundan böyle KOMOS Grubu, kompresör odalarımızı yeni projeler için bir standart oılarak görüyor.”

GEA proje teklifi özeti

  • Grasso V 1800 pistonlu kompresör kullanan tek kademeli kompresör ünitesi x 2
  • Grasso V 1100 pistonlu kompresör kullanan tek kademeli kompresör ünitesi x 1
  • Hava soğutma kondenseri x 4 
  • Bir kazan odası için katmanlı ısı geri kazanım ünitesi x 1
  • Sirkülasyon alıcısı x 1
  • Plakalı evaporatör x2
  • Evaporatör sirkülasyon pompası x 3
  • Müşteriye “buz” suyu sirkülasyonu sağlayan pompa x 3
  • Yağ karteri (ısıtmalı) x 1
  • Drenaj alıcısı x 1
  • Muhafazalı güç akımı ve kontrol
  • Bağlantı elemanları ve enstrümantasyon
  • Yoğuşmayan kontaminantlar için otomatik separatör x 1
Geri