Çimento endüstrisinde yüksek önceliğe sahip çevre koruması: GEA teknolojisi ile yenilikçi ve maliyet etkin

Modern dünyamız, çimentosuz hayal edilemez. Çok çeşitli inşaat işlerinin temel inşa malzemesidir. Çimento, beton üretiminin en önemli bileşenidir. Üretim, çok sayıda proses ve teknolojiyi içeren oldukça zor bir prosestir.

GEA'nın sürdürülebilir çimento üretiminde temiz hava çözümü

Bugün çimento, modern çimento tesislerinde devamlı kuru proseste doğal ham maddelerden klinker yakma prosesi ile yapılmaktadır. Bu yüksek enerji tüketen ve sera gazı yayan üretim, günde 3.000 ila 10.000 ton arasında klinker çıktısına ulaşmaktadır.

GEA teknolojileri, düşük enerji maliyetleri ile eser miktarda toz emisyonlarını temsil etmektedir. Yıkayıcılarla güvenilir sülfür giderimi bile sorun değildir.

Our innovative clean gas SCR technology guarantees a reliable low NOx content in the kiln off gas with even no ammonia slip, far below existing environmental regulations. Waste heat recovery counts to one of our innovative technologies, where we harvest the thermal energy of the pre-heater tower and/or the clinker cooler to produce electric energy with an ORC plant. GEA technologies do not only support you to lower your environmental footprint, they will lower your operating costs significantly as well.

Çimento Endüstrisi - Rohrdorf

Çimento üretim sektöründe, aşağıdaki uygulama alanları için teknolojiler sunmaktayız: 

Toz kontrolü

ECOpuls torba filtremiz, izlenebilirlik seviyesinin altında toz emisyonlarını, sorunsuz torba temizliğini (daha uzun kullanım ömrü) ve oldukça düşük enerji tüketimini temsil etmektedir.

 NOx Control (DeNOx)

Our clean gas selective catalytic reactor (SCR) allows highest conversion rates at lowest ammonia slip combined with a high availability.

 Desulphurization (DeSOx)

 Our wet scrubber design is operated with raw-meal as reagent and formats excellent gypsum for the use in the finish mill.

 Waste heat recovery

 Our waste heat recovery system combines proven ORC technology with innovative heat exchanger design to harvest most of the waste thermal energy out of the cement process. Our recent plant produces more than 4 MW electric energy.