Narenciye Suyu Hakkında Herşey

Teknoloji uzmanları ve mühendisler, sürekli olarak narenciye meyvelerinden elde edilebilecek yeni ürünlerle, değerli içeriğin randımanının arttırılmasıyla, kalitenin yükseltilmesiyle, konvansiyonel proseslerin otomasyonuyla ve en uygun hale getirilmesiyle ilgilenmektedirler.

Ürün limon

Üretim prosesleri bir dizi proses adımını gerektirmektedir: meyveler öncelikle yıkanır, ayıklanır ve özütleyici adı verilen meyve suyu makinelerine beslenir. Özütleyicilerden çıkan meyve suyu yüksek oranda posa içerir ve bunlar müteakip proseslerde çıkartılır. Finişerler öncelikle daha iri olan meyve hücrelerini çıkartır. Hidrosiklonlar da kum parçacıklarını çıkarttıktan sonra daha ince posalar ayrılır. Üretim hedefine bağlı olarak daha fazla veya daha az miktarda posa çıkartılır.

Narenciye meyvelerinin yetiştirildiği ülkelerde üretimin sadece bir kısmı kendi nüfusları tarafından kullanıldığından, meyve suyu genellikle ihracat için konsantre edilir. Konsantrasyon, orijinal hacim yaklaşık beşte birine düşene kadar meyve suyunun sulu kısmının çekildiği evaporatörlerde gerçekleştirilir. Daha sonra belirli oranda su, tüketimin yapılacağı ve narenciye suyu, nektar veya narenciye içeceği olarak pazarlanacağı ülkede konsantreye eklenir.

Değerli başlıca yağlar da ek bir proses hattı ile elde edilebilir. Narenciye meyvelerinin kabukları mekanik olarak işlenerek değerler yağlar bu kabuklardan yıkanır. Yağ emülsiyonu içindeki su, iki aşamalı bir santrifüj sisteminde ayrılarak ekonomik olarak şeffaf, değerli başlıca yağ en uygun randıman ile elde edilir. Bu hafif ve ince yağ, yiyecek, içecek, kozmetik ve farmasötik endüstrisinde aroma ve koku verici olarak kullanılır.

GEA ekipmanı ile/tarafından işlenebilecek diğer yan ürünler arasında evaporatörde oluşan aroma suyu, kabuk suyu, posa ve çekirdek yıkama, pelte, vb. yer almaktadır.

GEA, çok sayıda yeni prosesin geliştirilmesinde yoğun şekilde çalışmakta ve aşağıdaki teknoloji ve ekipmanları tedarik edebilmektedir:

• Hidrosiklon• Centrifugal separation
• Pasteurizer
• Evaporator
• Cross flow filtration
• Filling lines
• Packaging