Пастеризация молока
Напишите нам

Пастеризация молока

Сепараторы GEA на протяжении многих лет хорошо известны в молочной индустрии и пищевой промышленности. Помимо многочисленных отдельных модулей – будь то сепарация молока, очистка молока или удаление бактерий – многие предприятия России и Белоруссии оборудованы комплексными пастеризационными установками GEA

Компания GEA поставила третью предварительно собранную пастеризационную установку GEA клиентам в Белоруссии

С помощью этих установок, клиенты могут комбинировать различные процессы для обработки молока в рамках технологических этапов. Сепараторы GEA являются сердцем процесса и эффективно объединяют этапы пастеризации, удаления бактерий и стандартизации молока и сливок. Клиенту предлагается системное решение для молокоперерабатывающих производств, которое успешно встраивается в производство с минимальными усилиями.  

Уже третья подряд комплексная пастеризационная установка GEA поставлена весной 2018 года на ОАО Барановичский молочный комбинат. Город Барановичи расположен примерно в 150-ти км от г. Минска на западе Белоруссии и является традиционным местом переработки молока. Структура молочной промышленности в регионе позволяет заводу в Барановичах производить весь спектр традиционных продуктов переработки молока. На ряду с такими продуктами как сухое молоко, сливочное масло, полутвердые сыры,которые являются валовыми продуктами производства, так же производятся питьевое молоко и кефир, сметана,творог  и мороженое. 

Все этапы процесса от одного производителя

Первая пастеризационная установка, введенная в эксплуатацию в 2012 году, имеет производительность 15000 л/ч и оснащена деаэратором, сепаратором сливкоотделителем, сепаратором для удаления бактерий, гомогенизатором и автоматической системой нормализации молока и сливок. Эта линия была разработана с учетом требования заказчика по желаемому ассортименту выпускаемой продукции. Установка позволяет: устанавливать различные температуры нагрева и промежуточных температур, автоматически регулировать содержание жира молока, проводить гомогенизацию молока, бактериальную очистку и удалять посторонние запахи и привкусы из молока.

Для удовлетворения потребностей заказчика, компания GEA реализует технологические решения по переработке молока в соответствии с принятыми стандартами  качества в индустрии: оптимально нагретое молоко проходит процесс очистки в сепараторе типа CSE 140. При этом из него удаляется до 90% общего количества микроорганизмов, более 90% аэробных спор и более 98% анаэробных спорообразующих бактерий. Потери уменьшаются благодаря системе рециркуляции бактерий. После удаления бактерий из молока происходит его сепарирование в сепараторе MSE 100 и регулирование жирности готового молока благодаря автоматической системе нормализации STANDOMAT MCL.

Процесс пастеризации довольно гибок. Могут использоваться различные температурные профили и установлены гибкие температуры молока в линии. Система дополнена процессом гомогенизации с гомогенизатором GEA серии Ariete. В установке GEA объединены все необходимые насосы, клапаны и панели переключения потоков.

Предварительный монтаж компонентов на заводе GEA в Германии включает внутреннею трубную обвязку, в основном с использованием  автоматических сварных швов высочайшего качества, создание системы управления и кабельной проводки, пневмомонтаж – все осуществляется опытными специалистами на раме из нержавеющей стали. После этого система проходит испытания, чтобы процедура ввода в эксплуатацию оборудования на месте его установки заняла как можно меньше времени. Линия может быть запущена специалистами GEA из Москвы всего за несколько дней на производственной площадке заказчика.

Безопасная концепция управления

Линия пастеризации управляется с помощью программного обеспечения Siemens S 7-300 и устройства управления и визуализации Siemens. Все программы запускаются посредством цветного монитора с сенсорным экраном. Температура пастеризации отображается на графике, с выводом всех показаний непосредственно на экран. 

После ввода в эксплуатацию первой установки, ОАО Барановичский молочный комбинат, благодаря новой системе, переработал на 30% больше молока и таким образом увеличил свою мощность. Процесс значительно увеличил безопасность и качество продукции, что так же положительно сказалось на сроках годности и стабильности выпуска продукции. Кроме того значительно снизился расход электроэнергии, что положительно повлияло на производительность молочного хозяйства.

Спустя год, заказчик разместил новый тендер для покупки еще одной новой установки для пастеризации. Требования заказчика по производительности линии были практически идентичны требованиям, предъявляемым к первой установке. Предпочтение заказчика в этом проекте было отдано оборудованию и комплексному решению компании GEA. Полученный положительный опыт эксплуатации первого комплекса успешно использован при внедрении в производство второй установки для пастеризации. Идентичность в монтаже и функциях обеих систем позволяет осуществлять сервисное и техническое обслуживание компонентов с наименьшими затратами  и существенно упрощает работу персонала заказчика. С вводом в эксплуатацию второй линии пастеризации молока, весной 2014 года, по обеим  линиям оборудования GEA стала проходить большая часть всего принимаемого предприятием молока.

Третий успех команды специалистов GEA  пришелся на лето 2017 года, когда был выигран третий тендер. Поставка осуществлена весной и летом 2018 года и теперь на производственных мощностях заказчика, в пастеризационных системах компании GEA, суммарно обрабатывается почти весь объем молока Барановичского молочного комбината.

Хотите узнать больше?