GEA демонстрирует на BrauBeviale 2019 совершенно новый подход
Напишите нам

GEA демонстрирует на BrauBeviale 2019 совершенно новый подход

В этом году выходит на сцену дрожжерастительный аппарат GEA для производства крафтового пива, который анонсировался GEA на выставке BrauBeviale 2018
GEA showcases new approach at BrauBeviale 2019

Для безопасного и рентабельного производства пищевых продуктов решающее значение имеют эксплуатационная гибкость, производительность, время безотказной работы и экологическая безопасность

GEA демонстрирует на BrauBeviale 2019 совершенно новый подход 30 августа 2019 года, Дюссельдорф - Совершенно новый подход: презентация GEA на выставке BrauBeviale, которая пройдет с 12 по 14 ноября 2019 года в Нюрнберге (стенд GEA в зале 7\7-600), призвана продемонстрировать неожиданный свежий взгляд на ситуацию. В этот раз специальная техническая группа фокусируется не только на новых продуктах для пивобезалкогольной промышленности, но также уделяет большое внимание приглашению заказчиков к обсуждению их конкретных пожеланий и проблем с экспертами GEA. GEA твердо уверена, что все решения должны рождаться, в основном, в результате сотрудничества.

Для безопасного и рентабельного производства пищевых продуктов решающее значение имеют эксплуатационная гибкость, производительность, время безотказной работы и экологическая безопасность. Чтобы обеспечить необходимые требования по этим показателям, GEA разрабатывает, изготавливает и осуществляет обслуживание оборудования и технологических линий с системами цифрового управления и мониторинга и элементами искусственного интеллекта, позволяющие рационально использовать ресурсы и обладающие высокой надежностью и долговечностью. Все это является неотъемлемой частью «совершенно нового» подхода GEA, призванного объединить технический опыт и творческий потенциал, чтобы можно было оперативно реагировать на пожелания клиентов созданием перспективных нетрадиционных инженерных решений.

Решения для крафтовых пивоварен

Хотя развитие рынка крафтового пива в разных регионах мира идет неравномерно, в целом, в последние годы он рос. По словам Оливера Якоба, руководителя проектов GEA для крафтовых и специализированных пивоварен, ритейлеры и ресторанный бизнес предпочитают иметь дело с известными брендами, стабильно обеспечивающими высокое качество продукции. Именно стабильность привлекает производителей крафтового пива, которые отвергают опасные эксперименты в пользу тщательно продуманных бизнес-планов и стратегий, призванных обеспечить «соответствие потребностям их целевой группы». Региональный маркетинг и учет местных особенностей дополнительно могут способствовать достижению цели, при этом, по его мнению, ориентация на экспорт не всегда является подходящей стратегией для творчески настроенных пивоваров. «Задача состоит в том, чтобы найти свою нишу на рынке рядом с действующими крупными игроками. «Хорошее пиво не нуждается в каких-то дополнительных объяснениях», –говорит г-н Якоб. – Оно просто завоевывает верных фанатов, которые возвращаются снова и снова». Для опытных пивоваров придание специальных отличительных качеств пильзнеру или лагеру является настоящим искусством, и GEA делает практически осуществимым его проявление с помощью своих технологически и экономически проработанных решений в области пивоварения. Специальные системы и модульные компоненты компании дают эксплуатационную гибкость и возможность расширения производительности, позволяют экспериментировать и обеспечивают высокое качество, надежность и рациональное использование ресурсов.

Ведение дрожжей в масштабе крафтовых пивоварен

В этом году выходит на сцену дрожжерастительный аппарат GEA для производства крафтового пива, который анонсировался GEA на выставке BrauBeviale 2018 При объеме производства от 5 до 25 гл этот дрожжерастительный аппарат по размерам подходит для крафтовых пивоварен GEA CRAFT-STAR® и COMPACT-STAR® производительностью от 25 до 125 гл.

Дрожжи – самый важный компонент в производстве пива, влияющий на его вкус, качество и фильтруемость. «Поэтому пивоварам обязательно нужны правильный штамм, правильная технология выращивания и размножения здоровых клеток, а также возможность использования избыточных дрожжей», – говорит Торбен Баух, менеджер по продукции GEA. В последние годы, как отмечает эксперт по дрожжам, растущее число доступных на рынке разновидностей привело к интенсивному развитию технической автоматизации. «Но именно здесь подходы производителей крафтового пива отличаются от подходов крупных пивоваренных заводов. «Вот почему мы уменьшили нашу пивоварню YEAST-STAR® – высокопроизводительную автоматизированную систему – и разработали упрощенный ее вариант», – говорит г-н Баух. – Новая система рассчитана на меньшие бюджеты и производственные мощности, но обладает всеми функциональными возможностями своего более крупного предшественника и обеспечивает бережную гомогенизацию, оптимальную аэрацию и адаптивное управление температурой».

Первым заказчиком, который сможет воспользоваться достоинствами нового дрожжерастительного аппарата, станет лондонская компания Fourpure Brewing Co. 

Представители пивоварни были впечатлены тем, как, в целом, было уменьшено устройство, и адаптацией определенных высокотехнологических возможностей для ручного и автоматизированного управления.

Крафтовое пиво теперь тоже может быть безалкогольным

Поскольку тенденция к спросу на безалкогольное пиво распространяется и на рынок крафтого пива, ему тоже отведено место на стенде GEA. Эти авторские сорта ремесленного пива не нуждаются в наличии алкоголя для привлечения новых любителей.

Пример – светлый эль Ghost Ship Citrus крепостью 0,5%, выпускаемый компанией Adnams из Саусволда, Великобритания, который получил золотую медаль на международном конкурсе World Beer Awards 2019 Adnams начала выпуск слабоалкогольной версии своего популярного светлого эля Ghost Ship Citrus (4,5%) примерно год назад, используя деалкоголизационную установку GEA AromaPlus. В системе используется принцип обратного осмоса, позволяющий отфильтровать спирт в конце процесса пивоварения практически без потери аромата; содержание алкоголя в конечном продукте составляет всего 0,5%.

Специалист GEA по системам мембранной фильтрации Ральф Шейбнер объясняет:

«Несмотря на всю свою эффективность удаления этилового спирта из пива, термические процессы могут ухудшить вкус, а этого мы просто не можем допустить. Мы в GEA твердо уверены, что обратный осмос – самый лучший способ получения прекрасного настоящего «доброго» пива с традиционным ароматом». В этом отношении он согласен с мастерами-пивоварами, которые считают добавление сахара, сусла и прочих ингредиентов для улучшения вкуса после технической деалкоголизации недопустимым.

Осветление вместо фильтрации: системы сепарации для производителей крафтового пива

«Решения для сепарации, которые мы демонстрируем на выставке BrauBeviale, в первую очередь предназначены для крафтовых пивоварен, которые стремятся вывести производство на профессиональный уровень», – говорит Вольф Герберг, руководитель отделения продаж систем сепарации GEA. Специально для производителей крафтового пива создана система GEA Plug & Win 180 , обеспечивающая удаление из пива частиц твердых включений, в том числе дрожжей и осадка. Высокопроизводительный компактный центробежный сепаратор полностью готов к подключению и очень прост в управлении. «По сравнению с другими технологиями осветления наше решение значительно снижает потери, на треть сокращает время выдержки и уменьшает общее время варки», – говорит он.

Другой продукт из этой же области – новый модуль-сепаратор GEA для брюпабов, который предназначен специально для микропивоварен при ресторанах и барах, торгующих пивом собственного производства. На BrauBeviale GEA впервые представит свой самый компактный и экономичный вариант сепаратора, обладающего теми же преимуществами в эффективности, что и более крупные сепараторы GEA, но выполненного в облегченной версии.

«Наша версия сепаратора для брюпабов является демонстрацией того, что GEA называет по-настоящему полезными инновациями», – говорит г-н Герберг. – Простейшая автоматизация, увеличенные межсервисные интервалы и компактное исполнение в виде передвижного модуля – вот имеющие решающее значение факторы для пивоваров, обращающих особое внимание на величину эксплуатационных расходов». Благодаря использованию центробежного сепаратора прозрачность, или мутность, пива можно регулировать и воспроизводить с очень высокой точностью. Сепаратор для брюпабов монтируется на быстро устанавливаемой раме и для начала работы требует только подключения электропитания.

Эффективный розлив с оперативной сменой типа тары

Заказчиков из сегмента крафтового пива особенно интересуют компактные, универсальные и экологически безопасные решения, способные приносить прибыль при средних показателях по скорости и объему розлива. На стенде GEA демонстрируется обладающий высокой эксплуатационной гибкостью разливочный моноблок GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, который может легко переключаться на розлив в различные типы тары: бутылки, банки и ПЭТ-контейнеры. Он не только легко работает с самыми разными тарами, типами напитков и крышек, но и сокращает время смены формата наполнительного блока и перехода на другой продукт с нескольких часов до 20–30 минут.

Отмеченные особенности разливочного моноблока являются ответом на проблемы, которые в настоящее время волнуют производителей напитков, что подтверждает Якоб Саламун из GEA VIPOLL: «Разработка наших продуктов ведется с учетом стремления заказчиков к высокой эффективности, и не только по таким показателям, как капитальные затраты и операционные расходы, но и в части поставки, производства и каналов распределения. Все это связано с желанием наиболее рационально использовать ресурсы ввиду растущего внимания к обеспечению устойчивого развития».

Решения для средних и крупных пивоварен

Потребности пивоваренных заводов средней и большой мощности связаны с достижением высококачественных результатов при сохранении безопасности и абсолютной надежности производства, а также гибкости, позволяющей реагировать на колебания спроса и повышать производительность, одновременно снижая эксплуатационные расходы и обеспечивая приемлемый уровень воздействия на окружающую среду. Технологический лидер GEA разрабатывает самое разное оборудование – от отдельных компонентов до законченных производственных линий и осуществляет техническую поддержку совместных проектов на протяжении всего жизненного цикла систем. GEA рекомендует два перспективных решения, созданных специально для этого потребительского сегмента.

Системы фильтрации с керамическими фильтрами: выгодное решение для пивоваренных заводов

В сотрудничестве с пивоваренной компанией средней мощности из Европы GEA ведет установку своей системы фильтрации на базе керамических фильтров GEA clearamic Beer Filtration, являющейся хорошей альтернативой системам с кизельгуровыми фильтрами и системам фильтрации с продольным потоком и полимерными мембранами. В этом альтернативном решении также применяется метод фильтрации с продольным потоком, но вместо полимерных используются инертные и долговечные керамические мембраны.

Хотя керамические фильтры, входящие в состав элементов GEA Membraflow, уже давно используются для извлечения дрожжей из пива и фильтрации фруктовых соков, GEA впервые применяет эту технологию для фильтрации пива в промышленных масштабах.

Установка включает блок фильтрации с мембранными модулями, буферный резервуар для ретентата, систему подвода технологических сред и стойку для специальной системы безразборной мойки (CIP), предназначенной для дезинфекции керамических фильтров независимо от других программ очистки. В зависимости от вида пива и технических условий такая система обеспечивает производство от 100 до 150 гектолитров фильтрованного пива в час.

Керамические мембраны препятствуют проникновению в фильтрат каких-либо частиц.

Исключительная стойкость таких мембран позволяет дезинфицировать их в соответствии с высочайшими гигиеническими стандартами с использованием сильнощелочных растворов, при высоких температурах и без применения дорогостоящих чистящих средств на энзимной основе. По оценке GEA, срок стабильной работы этих мембран составляет 10 и более лет. «Наши оценки эксплуатационных затрат (OPEX) для системы показывают, что они достаточно низки и обеспечивают быструю окупаемость вложений, – менеджер по продукту Сонья фон Лирес. – Точка безубыточности может быть достигнута всего за пять лет по сравнению с кизельгуровыми фильтрами, и за три года или около того по сравнению с полимерными мембранами». В такой системе безопасность продукта и экологическая безопасность приносят реальную прибыль.

Динамическое сухое охмеление повышает эффективность использования сырья почти на 50%

Сухое охмеление является холодным процессом, в котором дополнительно вводимый хмель выделяет масла, вносящие во вкусовые характеристики пива дополнительные хмелевые ноты. При традиционном статическом сухом охмелении шишки или частицы хмеля помещаются в резервуар-ферментер. Однако при этом трудно добиться максимальной эффективности экстракции, что приводит к большим потерям пива. По данным промышленных отчетов, в зависимости от дозировки вносимого хмеля потери составляют от 10 до 20%. «Как показали наши испытания и результаты промышленного применения технологии, динамический процесс HOPSTAR® Dry повышает эффективность экстракции почти на 30–50% по сравнению со статическим», - говорит эксперт GEA по внесению хмеля Изабель Остеррот, суммируя преимущества установки.

В отличие от процесса статического сухого охмеления, в новом процессе используются мешалка с малым сдвигающим усилием и насос, служащие для перемещения частиц хмеля и поддержания их во взвешенном состоянии. Частицы отделяются за счет осаждения и остаются в экстракционной емкости. Для улавливания самых мелких частиц служит дополнительный фильтр тонкой очистки. Поскольку экстракция и осаждение могут повторятся в разных циклах, пивовары могут прекрасно контролировать время контакта и состояние фракций экстрагированного хмелевого масла. За счет повышенной эффективности экстракции пивовары могут сократить затраты на охмеление и уменьшить потери пива до уровня менее 3%. На предстоящей выставке BrauBeviale 2019 GEA представит свою десятую установку HOPSTAR Dry®. После реализации проектов в Европе и Северной и Южной Америке GEA этим летом ввела в эксплуатацию первую установку холодного охмеления на немецком пивоваренном заводе.

Интегрированные технологические решения для производителей напитков

Энергоэффективные решения для устойчивого развития: модернизация заводов по производству напитков с целью оптимизации использования энергии путем внедрения инновационных технологических ноу-хау

Желая придерживаться своих собственных стандартов в условиях необходимости контролировать факторы, ограничивающие рентабельность, и реагировать на растущее давление со стороны законодателей, потребителей и инвесторов, производители продуктов питания во главу угла ставят рациональное использования ресурсов и энергоэффективность, что одновременно стимулирует инновации. Для предприятий энергоемких отраслей понятие экологически безопасного производства включает принятие на себя ответственности за состояние окружающей среды и социальной ответственности, а энергоэффективность играет ключевую роль в обеспечении устойчивого развития обрабатывающих отраслей.

Этого подхода придерживается и команда подразделения GEA SEnS (Энергоэффективные решения для устойчивого развития), призванного консультировать заказчиков по таким вопросам. Объединяя свои технологические знания с информацией о технических требованиях по нагреву и охлаждению еще на этапе проектирования, GEA помогает легко снизить энергопотребление на 30 процентов и сократить почти на 90% объхем выбросов CO2. «Во многих производственных процессах только на нагрев и охлаждение приходится почти 60% общей потребляемой энергии», – говорит Клаус Бонфиг, руководитель отделения систем инженерного обеспечения предприятий пивоваренной промышленности в GEA. – В то время как новые системы охлаждения позволяют сэкономить от 2 до 4 процентов, комплексный подход к оборудованию для охлаждения и нагрева может снизить эксплуатационные расходы заказчиков почти на 30 процентов. Это открывает нам большое поле для деятельности».

Недавно одна пивоваренная компания, являющаяся заказчиком GEA, сообщила о том, что она экономит 7000 МВт·ч электроэнергии в год и сократила ежегодный объем выбросов CO2 на 200 тонн, что эквивалентно снижению годовых эксплуатационных расходов на 150000 евро. GEA рекомендует свою аммиачную холодильную установку, объединенную с аммиачным тепловым насосом, для пастеризатора и новую систему безразборной мойки (CIP). «Естественно, более низкое энергопотребление приводит к пропорциональному снижению углеродного следа предприятия заказчика», – говорит г-н Бонфиг. – Кроме того, при переходе на «зеленую» энергию можно почти на 90% сократить объем выбросов CO2». GEA реализует этот подход как на новых, так и на уже действующих производствах. Компания впервые представит свои идеи на выставке BrauBeviale.

Интеграция законченных процессов для производства напитков растительного происхождения

Несмотря на то, что BrauBeviale специализируется на пивоварении, GEA также представит свои предложения и для промышленности безалкогольных напитков. Это комплексные решения GEA для производства напитков растительного происхождения.

Продукты быстрого приготовления на базе злаков и бобов, например, напитки, завоевали популярность во всем мире как диетические изделия, полезные для здоровья. «GEA рассматривает вегетарианский сегмент в качестве одного из основных направлений развития бизнеса. Не только высокий спрос во всем мире, но и обширный опыт GEA в области разработки проектов и широкий ассортимент продукции позволяют нам оказывать поддержку заказчикам на каждом этапе проекта, вплоть до сервисного обслуживания в процессе эксплуатации», – говорит Кольм О'Горман, менеджер GEA по развитию бизнеса, направление «Напитки растительного происхождения».

Специалисты GEA по сепарации активно действовали на этом рынке десятки лет, и за это время они смогли превратить свой декантер в простой и эффективный аппарат.

Разработанная в GEO модель будет представлена на выставке для демонстрации двухступенчатого процесса декантирования, обеспечивающего повышение выхода продукции на 10%. Это означает возможность получения большего количества белка из сои и крахмала – из риса, миндаля и овса. Помимо соответствия требованиям самых жестких гигиенических стандартов, декантеры GEA отличаются очень высокой гибкостью рабочих параметров, таких как разность скоростей вращения, износостойкость деталей, увеличенный срок службы и межсервисные интервалы. Патентованная герметичная гидравлическая система изолирует рабочую камеру от проникновения окружающего воздуха и предотвращает возможность окисления. Обработка в центрифуге различных продуктов не вызывает затруднений, при этом не требуется никакой дополнительной настройки.

Технологии обработки GEA и ее возможности по разработке полных технологических линий, включающих участки обработки сырья, разделения в декантере, инактивации ферментов, контроля аромата, смешивания и гомогенизации, асептического розлива и упаковки дают основание заказчикам полностью положиться на GEA в деле создания законченного решения, включающего все этапы: от переработки сырья до получения готового упакованного продукта. Возможность сочетания технологий и большого инженерно-технического опыта, использование собственных наработок по управлению проектами и пусконаладке, а также обеспечение постоянной поддержки в течение длительного времени после ввода процесса в эксплуатацию являются беспрецедентным предложением на рынке. «Мы подчеркиваем нашу силу, как интегратора процессов, который также предлагает все основные элементы, необходимые для реализации технологии экстракции», – добавляет г-н О'Горман.

Цифровое обновление: от «больших данных» к «умным данным» с сервисными решениями GEA

Цифровые сервисы GEA – от сервисов по созданию новых проектов и внеплановому и профилактическому техобслуживанию до услуг по оптимизации работы машин и установок – предоставляют заказчикам новые возможности быть на шаг впереди конкурентов. Эти решения включают поддержку в режиме реального времени через программу GEA Remote Eye Wear, а также услуги по мониторингу технического состояния, такие как PerformancePlus, которые используют выборочный анализ данных для предложения соответствующих мер и позволяют быстро их инициировать. Эти сервисы позволяет не только повысить надежность производства и рационально использовать энергию и ресурсы, но и максимально увеличить время безотказной работы системы GEA.

Последним дополнением к линейке цифровых услуг GEA является облачная платформа.

Созданный в рамках сотрудничества со стартапом MachIQ, портал предлагает клиентам самые современные услуги, в том числе, удаленное обслуживание, анализ данных и комплексные решения для электронной коммерции. Имеющееся портфолио будет расширено дополнительными предложениями к концу 21020 года, включая мониторинг технического состояния, соединение с ПЛК и поддержку видео. Но это решение GEA выгодно отличается от других подобных промышленных порталов. Новый канал цифрового сотрудничества не зависит от поставщика, поэтому клиенты могут свободно интегрировать в платформу все взаимодействия со своими поставщиками.

Дополнительные компоненты для технологических процессов

Посетители выставки, интересующиеся безопасностью продуктов и компонентов в санитарном исполнении для своих производственных линий, найдут на стенде GEA гигиенические, асептические насосы и клапаны, например, новый орбитальный очиститель резервуаров пивоваренного завода. Кроме того, GEA представит спиральный фильтр GEA vaculiq. Эта технология эффективна для получения соков из всех видов фруктов под вакуумом и требует минимум свободного пространства. Таким образом, она защищает ценные растительные питательные вещества и витамины, так что свежий аромат и полезные ингредиенты не контактируют с атмосферным кислородом.

Установки Vaculiq подходят для производителей соков и специальных продуктов, в том числе детского питания, смузи, пюре и даже горчицы, и обеспечивают производительность от 1000 до 3000 кг в час.

Хотите узнать больше ?

Please enter a valid email address

Please hold on, we're processing your submission.

Thank you for subscribing!
Please check your inbox for a confirmation email to complete your signup.

Oops, something went wrong.
Please try again in a few moments.