Непрерывное производство пивных коктейлей на пивоваренном заводе Stieglbrauerei в Зальцбурге – тесная взаимосвязь технологии, качества и эффективности производства.

Система купажирования с графической панелью управления

Пивоваренная компания Stieglbrauerei в Зальцбурге является самой крупной и ведущей частной пивоварней в Австрии. Для достижения успеха компания использует как традиционные, так и современные способы пивоварения, что делает пиво Stiegl самым развитым брендом в Австрии. Доля пивных коктейлей в данной линейке продукции постоянно растет. К таким напиткам относится коктейль “Stiegl Radler” (смесь пива и лимонада) с вкусоароматическими добавками малины, лимона и нефильтрованного сока грейпфрута, а также пшеничное пиво с добавление экстракта бузины “Stiegl-Weisse Holunder-Radler”.

Частная семейная пивоварня сочетает любовь к искусству пивоварения и 500-летний опыт и знание традиций пивоварения с преимуществами новых технологий.

На этом фоне, летом 2011 года пивоваренный завод начал поиск технологии для обеспечения гибкого и рентабельного производства высококачественных пивных коктейлей. Такая технология должна была заменить существующую систему мелкосерийного производства с низким уровнем автоматизации.

Решающим фактором для возложения компанией Stieglbrauerei обязанностей по реализации данного проекта на компанию GEA Brewery Systems была убедительная и изготовленная под заказ установка, рассчитанная на обеспечение
• полной автоматизации основного производства, дозирования и смешивания,
• оптимальной адаптации к имеющимся на пивоварне помещениям и
• минимизации потерь продукции.

Весной 2012 года компания GEA ввела в эксплуатацию полностью автоматизированную систему купажирования для производства пивных коктейлей.

Применение современной технологии

Буферная емкость с блоком для проведения анализа

Номинальная расчетная производительность системы купажирования составляет 300 гектолитров в час. Система производит готовые газированные напитки путем прямого поточного дозирования и смешивания компонентов
• пиво
• деаэрированная, охлажденная пивная вода, подаваемая из центральной накопительной емкости
• основа напитка, подаваемая из четырех стационарных резервуаров для хранения или из гибких промежуточных бункеров для сыпучих материалов
• углекислота
в трубе для готового напитка в соответствии с рецептами, хранимыми в системе управления технологическим процессом.

Использование точных расходомеров – расходомеры сыпучих материалов используются в линиях дозирования основы напитка и углекислоты, а специальные цифровые контроллеры потока обеспечивают очень высокий уровень точности смешивания.

Дополнительный буферный резервуар емкостью 50 гектолитров гидравлически отделяет систему смешивания от линий розлива. В процессе производства система управления выполняет автоматическую и постоянную регулировку мощности системы купажирования в соответствии с мощностью забора линии розлива до 50% от номинальной мощности. Это способствует минимизации отключений системы и достижению постоянно высокой точности смешивания.

Обеспечение постоянно высокого качества
В процессе производства установленные уже на входе в буферную емкость точные измерительные приборы, специально разработанные для выполнения анализа пивных коктейлей, осуществляют постоянную регистрацию параметров качества
• плотность пива в %
• содержание спирта в %
• содержание углекислоты в г/л
и передают результаты через систему шин передачи данных в систему управления технологическим процессом. Одновременно с этим, система управления сравнивает измеренные фактические значения с предельно допустимыми значениями, указанными в рецептах. Это гарантирует подачу в буферную емкость и последующие линии наполнения только продуктов высокого качества даже в процессе включения и выключения системы купажирования.

Измеренные параметры качества, а также все показатели расхода и производства передаются в информационную систему управления пивоваренного завода через систему шин передачи данных.

Обеспечение максимальной производительности
После предварительного выбора требуемого объема производства готового напитка и после подсоединения соответствующего источника подачи основы напитка – резервуара для хранения или гибкого промежуточного бункера для сыпучих материалов – система купажирования включается в автоматическом режиме, производит предварительно выбранный объем готовой продукции и снова выключается после завершения производства требуемого объема напитка.

Во время выключения системы купажирования линии дозирования пива и основы пива вытесняются деаэрированной водой для минимизации потерь продукта. Для этой цели линия подачи основы напитка устанавливается вдоль стационарных резервуаров для хранения и гибких промежуточных бункеров для сыпучих материалов с уклоном к дозирующему насосу системы купажирования.

Система купажирования и буферная емкость гармонично вписываются в помещения пивоварни. Компактность конструкции имела особое значение для изготовленной под заказ системы так, чтобы две установленные функциональные установки, которые уже были смонтированы в нашем цеху в городе Китцингене, занимали минимально возможную площадь.

Назад