Компания GEA оптимизирует коэффициент загрузки варочного цеха в давно существующей пивоваренной компании Gutmann Brewery

Система CIP (система безразборной мойки) на заводе компании Gutmann Brewery по производству пшеничного пива в Баварии

Семейная пивоварня Gutmann Brewery по производству пшеничного пива в городе (Бавария) основана в 1855 году. Пшеничное пиво производится в Титтинге с 1913 года. В настоящее время семейная пивоварня Gutmann Brewery специализируется на производстве данного сорта пива и продолжает использовать оригинальный традиционный метод пивоварения. В дополнение к поддержанию неизменно высокого качества пива важной задачей для пивоварни является экономное расходование природных ресурсов. Данная задача изложена в принятой на пивоваренном заводе системе экологического менеджмента, которая сертифицирована в соответствии со стандартом DIN EN ISO 14001:2004. Одна из задач заключается в постоянном снижении потребления электроэнергии и воды.

В рамках реализации поставленных задач в 2009 году были тщательно проверены установленные на данной пивоварне системы циркуляционной мойки (CIP). Компания GEA представила свою новую концепцию системы CIP и показала ее преимущества в прямом сопоставлении с действующей системой CIP. Предшествующая система CIP на заводе Gutmann Brewery предусматривала очистку резервуаров в следующем порядке: котел 1 заторного чана, котел 2 заторного чана, фильтрационный чан, танк для предварительной подготовки сусла, сусловарочный котел, гидроциклонный котел. После промывки варочных емкостей промывка трубопроводов выполнялась с использованием щелочного раствора в ручном режиме. Современная система, разработанная компанией GEA, обеспечивает одновременную промывку емкостей и трубопроводов без необходимости использования щелочного раствора.

Строгий контроль процесса очистки

Мастер-пивовар Ричард Хофмайер в варочном цехе

Для обеспечения прямого сравнения система CIP на пивоварне Gutmann была подготовлена по существующей методике очистки точно так же, как и для модернизированной системы очистки, и добавлены моющие средства. Таким образом, было гарантировано, что танки системы CIP имели не только одинаковую концентрацию, но и аналогичную температуру и уровни наполнения. После этого были обнулены все показания счетчиков в системе управления технологическим процессом чистки (продолжительность работы насосов, водяных счетчиков и расходомеров для концентратов моющих средств). При использовании обоих методов потребовалось однократное добавление щелочи и кислоты между этапами промывки для обеспечения эффективности очистки емкостей. По завершении чистки оборудования варочного цеха все чистящие вещества в танках системы CIP были снова собраны для восстановления первоначальной ситуации и обеспечения возможности прямого сравнения двух разных методов чистки. Результаты процесса чистки с использованием двух систем были замерены и задокументированы. Было определено затраченное время, потребление электроэнергии, а также расход моющих средств, добавок перекиси водорода для усиления чистящего эффекта и расход воды.

Результаты сравнения показали, что модернизация системы CIP компанией GEA привела к уменьшению расхода моющих средств. Новое расположение систем CIP также положительно отразилось на потреблении электроэнергии в процессе чистки. Более высокие показатели потребления электроэнергии при использовании старой системы могут быть результатом использования щелочного раствора.

Полученные преимущества:
Усовершенствование систем CIP приводит к выигрышу во времени, которое составляет около 3 часов. Теперь пивовару не приходится находиться в варочном цехе в течение этих 3 часов, что позволяет заказчикам экономить средства на выплату зарплаты. В дополнение к этому, новая система дает возможность одновременного управления производственным процессом и процессами безразборной мойки в варочном цехе. Если пивоваренный завод заинтересован в максимальном использовании оборудования, в частности, в периоды пиковой нагрузки, то максимальная возможность экономного расходования ресурсов может быть получена в случае использования новой системы CIP. Поскольку эксплуатационная надежность системы обеспечивается во всей трубной обвязке отдельных участков цеха, то производство может быть запущено раньше, обеспечивая возможность создания дополнительных мощностей.
Одним из основных требований данного проекта было обеспечение максимальной эксплуатационной надежности системы. Технически совершенная система CIP от компании GEA является полезным инструментом для резкого увеличения объемов производства после внесения лишь незначительных технических изменений в оборудование. Результаты окончательной оценки систем показали, что разработанная в городе Китцингене система CIP имела существенные преимущества в плане снижения затрат на электроэнергию и показателей расхода ресурсов с одновременным повышением технической готовности оборудования. После подготовки системы и размещения заказа компании GEA потребовалось лишь 4 месяца для успешного выполнения заказа и ввода оборудования в эксплуатацию.

Назад