Завод Zeven в Германии, входящий в группу компаний DMK, является одним из ведущих в стране производителей сухого молока с объемом переработки приблизительно 2 миллиона литров молока ежедневно. В 2017 году в результате производственных сбоев на заводе возникла проблема, связанная с частым скоплением порошка на выходе осушителя и вокруг циклонных фильтров. Приходилось до трех раз в неделю останавливать производство на много часов для удаления скоплений порошка вручную. Андреас Штёк (Andreas Stoeck), директор завода в DMK, прокомментировал это простыми словами: «Нам необходимо было стабилизировать весь процесс».

Задача: поддерживать устойчивый режим работы

При первоначальном анализе причин скоплений порошка были выявлены эксплуатационные затруднения в поддержании устойчивого режима работы в рамках производственного процесса с необходимыми параметрами настройки: рецептурные и рабочие параметры настройки с целью максимального повышения объема производства. При эксплуатации установки в режиме максимальной производительности опытный оператор должен постоянно следить за стабильностью производственного процесса. «Вот почему на многих установках с ручным управлением применяется производственный процесс со стандартными параметрами настройки, чтобы можно было избежать сбоев, в частности, за счет снижения производительности», — говорит д-р Хассан Язди (Hassan Yazdi), менеджер по цифровым сервисным продуктам GEA.

Решение: всегда оперативно реагировать на изменения производственного процесса

В тесном сотрудничестве со Штефаном Гайлсом (Stefan Geils), специалистом DMK Zeven в сфере непрерывного совершенствования производственных процессов, компании GEA удалось реализовать две отдельные инициативы. Используя технологию CFD (расчетной гидрогазодинамики), компания GEA смоделировала ряд настроек и выбрала из них наиболее подходящие для работы. Кроме того, компания GEA разработала и внедрила систему оптимизации производственного процесса в масштабе всего предприятия — от стандартизации до испарителей и осушителя. Это необходимо для того, чтобы обеспечить круглосуточный автоматический режим работы установки с самым высоким уровнем производительности. На основании условий, предусмотренных контрактом GEA OptiPartner, осуществляется удаленный текущий контроль всех средств оптимизации из сервисного центра GEA с целью оперативного реагирования на любые изменения производственного процесса.

«Необходимо постоянно совершенствовать систему управления производственным процессом на основе аналитической информации, иначе показатели будут ухудшаться и невозможно будет достигать целей. Вот почему мы вывели на рынок GEA OptiPartner»д-р Хассан Язди, старший менеджер по цифровым сервисным продуктам GEA

Результаты: ближе к оптимальному уровню

В настоящее время система работает на 98% без сбоев, при этом в течение летних месяцев 2018 года не было каких-либо отключений в результате неполадок, а производительность выросла на 4,2% по сравнению с предыдущим годом. Кроме того, благодаря устойчивым показателям всего производственного процесса стало возможным приблизить качество порошка к оптимальному уровню по таким параметрам, как влажность и содержание белка. Общий показатель потребления энергии сушильной линии также снизился на 4,2% по сравнению с 2017 годом. Решение по оптимизации производственного процесса GEA OptiPartner предоставляется в виде услуги без каких-либо капитальных вложений. GEA и DMK Zeven имеют долгосрочные партнерские отношения, направленные на сохранение и улучшение преимуществ в долгосрочной перспективе на основе контракта GEA OptiPartner.

показатели производительности optipartner

Будущее: работать сообщая для дальнейшего совершенствования

GEA OptiPartner обеспечивает непрерывную оптимизацию производственного процесса, поэтому партнерские отношения между заказчиком и поставщиком услуг рассчитаны на долгосрочную перспективу. Поскольку ассортимент продукции DMK постоянно расширяется, а производство становится все более сложным, система позволяет добиться отличных результатов как с точки зрения качества продукции, так и производительности. В рамках предоставления услуг GEA рассчитывает на тесное сотрудничество с DMK в целях определения потенциальных областей для дальнейшего совершенствования всего завода. Кроме того, GEA и DMK Zeven совместно трудятся над разработкой модели производственного процесса для обучения новых сотрудников и выявления потенциальных зон риска в рамках принятой в компании политики по охране труда и технике безопасности.

«Высокая мотивация специалистов DMK и поддержка со стороны инженеров компании GEA стали основным фактором достижения этих выдающихся показателей производительности»Штефан Гайлс, специалист в сфере непрерывного совершенствования производственных процессов

GEA OptiPartner - Оптимизация производственного процесса в рамках предоставления услуг компанией GEA

Хотите применить новейшие стандарты цифровых технологий, использовать экспертные знания специалистов компании GEA и добиться оптимальных показателей производительности своей производственной линии?
Тогда ознакомьтесь с нашим решением Industry 4.0 GEA OptiPartner, которое позволяет оптимизировать производственный процесс.

GEA OptiPartner - Повышение стабильности производственного процесса

Менеджер по цифровым сервисным продуктам Хассан Язди представляет новую услугу — GEA OptiPartner. GEA OptiPartner — это цифровое программное решение, которое сочетает в себе технологическую подготовку производства и ноу-хау в сфере производственной деятельности от GEA для оптимизации технологических процессов производственных линий. Используя усовершенствованные технологии компьютерного управления и машинного обучения, GEA OptiPartner позволяет повысить эффективность и производительность с наглядным отображением показателей производственного процесса.

Назад