Компания New Belgium Brewing (NBB) – это одна из самых успешных в США пивоваренных компаний нового поколения. Компания основана в 1991 году в г. Форт-Коллинз, штат Колорадо, и является третьей крупнейшей артизанальной пивоварней, производящей свыше 1 млн гектолитров пива в год. В настоящее время компания New Belgium Brewing планирует расширение мощностей и строительство пивоварни в г. Ашвилл, штат Северная Каролина. Ожидается, что новый пивоваренный завод на восточном побережье США будет производить около 625 000 гектолитров в год.

Пивоваренное оборудование с клеймом "Сделано в Германии" для успешного артизанального пивовара

Подписание контракта с компанией NBB

Во время проведения выставки drinktec 2013 в Мюнхене компания New Belgium Brewing возложила на компанию GEA Brewery Systems обязанности поставщика готовых систем для решения таких задач как разработка и планирование проекта, поставка и монтаж оборудования. Современное оборудование и технологии для строительства варочного цеха и участка низкотемпературной обработки поставляются от двух признанных во всем мире производителей пивоваренного оборудования, а также от других производителей группы компаний GEA.

История компании NBB началась в 1989 году, когда соучредитель пивоваренной компании Джефф Лебеш путешествовал на велосипеде по европейским городам, известным своим пивом. В ходе этого путешествия он придумал наименование первого выпускаемого пива: "Fat Tire" (Толстая шина). Были добавлены многочисленные "сорта" пива: например, IPA’s (индийский светлый эль) и Blondes, которые продаются на оптовых базах компании New Belgium Brewing в 37 штатах США. Традиционное производство артизанального пива всегда играет важную роль в компании New Belgium Brewing.

Современный варочный цех рассчитан на производство 200 гектолитров холодного пивного сусла на одну варку и будет выполнять до 12 варок в день.
Приготовление сусла начинается с использования системы MILLSTAR™ - высокопроизводительной мельницы влажного помола от компании GEA. Использование встроенной автоматизированной системы управления качеством обеспечивает равномерное кондиционирование солода и равномерное перемалывание. Для обеспечения максимального выхода экстрактов, высокого качества сусла и эффективного использования ресурсов в процессе сцеживания пивного сусла будет использоваться фильтрационный чан с системой LAUTERSTAR™. Чан диаметром 6100 мм обеспечивает максимальную гибкость для существующих и будущих рецептов. Непрерывный контроль процесса сцеживания пивного сусла осуществляется с помощью многофункциональной системы управления фильтрованием пивного сусла (MLM). Это обеспечивает высокий уровень воспроизводимости результатов для всех варок.

Щадящий режим варки сусла

Концептуальный проект строительства здания пивоваренного завода

Сусло варится в сусловарочном котле, предназначенным для кипячения при атмосферном
давлении с использованием встроенного бойлера JETSTAR™. Встроенный бойлер
обеспечивает не только высокую гибкость для получения требуемых
характеристик сусла для каждого сорта пива. Инновационная двухступенчатая система варки сусла
от компании GEA позволяет также разделять процессы
варки сусла и выпаривания. При использовании такой щадящей методики
сохраняются ценные белковые фракции. В дополнение к этому,
обеспечивается равномерное перемешивание и циркуляция
в сусловарочном чане. Обеспечивается равномерная варка всех частиц сусла,
оптимальное экстрагирование и изомеризация горьких веществ хмеля
в пивном сусле. Двухступенчатый процесс варки сусла приводит к получению отличных
технологических показателей снижения концентрации диметилсульфида (DMS), TBI и коагулируемого белка: идеальный метод получения постоянно высокого качества сусла и устойчивости аромата для получения идеального пива и качества пены.

Снижение потребления первичной электроэнергии
Система аккумулирования электроэнергии для максимального выпаривания лишь 4% обеспечивает функционирование так называемого энергетически-сбалансированного
варочного цеха: Первичная электроэнергия требуется только для варки сусла и последней стадии процесса нагревания. Таким образом,
существенно уменьшается потребление первичной электроэнергии. Блок Интеллектуального управления процессом варки сусла (IWM) от
компании GEA Brewery Systems осуществляет управление процессом варки сусла и точно вычисляет коэффициент испарения. Добавление других ингредиентов
в сусловарочный чан после начала варки не имеет значения.

Краткая информация по оборудованию варочной линии

  • Система MILLSTAR™ для кондиционированного влажного помола производительностью 20 т/час.
  • Котел для варки затора 
  • Система затирания LAUTERSTAR™ с емкостью для предварительной подготовки сусла и нагревателем сусла 
  • Чан для варки сусла при атмосферном давлении на 200 гектолитров с системой встроенного бойлера и резервуарами с автоматическим дозированием экстракта шишек хмеля
  • Система регенерации энергии с камерой аккумулирования энергии 
  • Гидроциклон с предварительным охлаждением сусла
  • Охлаждение сусла, емкости с горячей и холодной водой для процесса пивоварения
  • Система CIP (безразборной мойки)
Расширение участка низкотемпературной обработки и фильтрование пива
Управление закваской и интегрирование емкостей для брожения и хранения в зоне низкотемпературной обработки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оборудование для дозирования дрожжей и емкости для хранения дрожжей будет устанавливаться в тесном взаимодействии
с субподрядчиками компании NBB.

Все процессы производства, начиная с фильтрования и заканчивая розливом пива в бутылки, а также две системы CIP полностью автоматизированы. Системы CIP с клапанами и клапанными блоками от компании GEA состоят из трех и пяти емкостей в каждой системе для чистки емкостей и трубопроводов. Таким образом, указанные системы предназначены для всей зоны низкотемпературной обработки, включая участок розлива пива в бутылки. Емкости для системы CIP будут изготовлены компанией GEA. Предполагается, что чистка всех больших и малых емкостей будет осуществляться с использованием оборудования для чистки от компании GEA. Ферментационные чаны, требующие интенсивной чистки, будут оснащены планетарными чистящими устройствами, а другие технологические емкости будут оснащены вращающимися или статическими моющими головками.

Стандартный аромат хмеля
Зеленое пиво будет обрабатываться с использованием сепаратора GSC 150 от компании GEA производительностью 240 гектолитров в час. Подключение к полностью автоматизированной системе дозирования и перемешивания для специального внесения хмеля целыми или измельченными шишками обеспечивает типичный терпкий хмелевой привкус различным сортам пива. Последующее фильтрование пива традиционно осуществляется с использованием диатомитового фильтра модели Synox PF от компании Filtrox с фильтрующей способностью 180 гектолитров в час. Данная система является очень гибкой, особенно при фильтровании небольших партий пива. Вместо двух объединенных емкостей (PT2/VNL) используется емкость FBB, обеспечивающая гибкость фильтра.

Установка для деаэрации воды (деаэрация с подогревом воды) с предварительно установленным фильтром с активированным углем снижает содержание хлора в воде. Установка для деаэрации воды производительностью 100 гектолитров в час обеспечивает самые низкие показатели содержания кислорода в деаэрированной воде. Фильтрованное пиво будет храниться в шести форфасах, оборудованных клапанными блоками и двухседельными клапанами от компании GEA. Трубопровод компенсации давления CO2 с автоматическим регулированием обеспечивает незначительные потери CO2 в процессе заполнения и опорожнения емкостей.

Система автоматизации и управления технологическим процессом
Автоматизированная система управления технологическим процессом от компании GEA осуществляет управление всем процессом производства: от загрузки солода до форфасов для кратковременного хранения пива в подвалах перед его разливом. Используется системная платформа Wonderware, основанная на технологии ArchestrA, в том числе программы управления процессом производства для системы уровня SCADA. Базовая платформа ПЛК основана на системе управления Rockwell ControlLogix® со стандартными и библиотечными функциями и программе Rockwell Equipment Phase Manager. Компания NBB разработала автоматизированную систему управления совместно с компанией GEA.
Назад