Компания GEA успешно ввела в эксплуатацию основное оборудование и систему перегонки, поставленную в сердце ирландских перегонных заводов в рамках проекта расширения производства на вискокурне Midleton Distillery, входящей в группу компаний Pernod Ricard. Стоимость реализации проекта оценивается в 100 млн. евро.

Начальник перегонного производства Томми Кин отметил, что расширение производства было предпринято с целью удовлетворения ожидаемого увеличения спроса на ирландский виски в связи с 10-кратным ростом продаж виски Jameson в течение последних 25 лет, а также тот факт, что принятие мер по экономии электроэнергии смогло бы оказать существенное влияние как на снижение производственных издержек, так и на уменьшение выбросов углекислого газа в атмосферу. “Мы предпочитаем сотрудничество с компанией GEA”, - сказал Томми. “Сотрудничество между нашими компаниями развивается на протяжении более 5 лет. Наша совместная работа позволила модернизировать линии по перегонке зернового спирта и приготовлению затора с одновременным сохранением крайне важных ирландских традиций и уникальных характеристик нашего виски”.

Основные показатели

  • Увеличение объема выпускаемой продукции до 64 млн литров в год
  • Снижение выбросов CO2 на 37 000 тонн в год*
  • Экономия на топливе в размере 5,5 млн евро в год 
  • Монтаж новой системы трубопроводов протяженностью 8,5 км 
  • Замкнутая система управления 

(*) показатель преимущества новой системы энергосбережения по сравнению с традиционной системой при расширении производственных мощностей 

Новая колонна для перегонки зернового спирта рассчитана на перегонку в вакууме с передачей энергии с использованием каскадного датчика переключения давления и вакуума. Несмотря на то, что данная технология подтверждена испытаниями, особое качество производимого спирта требовало всесторонней доработки и подтверждения. “Данная работа проводилась как в лабораторных условиях, так и в ходе проведения экспериментальной перегонки на заводе Midleton Distillery с целью устранения отрицательного воздействия температуры и давления на некоторые основные ароматические компоненты,” - сказал представитель компании GEA Дэвид Шайби. “Это привело к новому этапу технологического развития с созданием первой промышленной ректификационной установки с использованием метода повторного механического сжатия пара – или метода MVR, теплового насоса – когда происходит регенерация энергии и ее повторная передача в ректификационную колонну – практически “колесо фортуны” для регенерации и повторного использования скрытой теплоты”.

Новая система перегонки спирта заменила и более чем в два раза увеличила предыдущие показатели объема производства виски. “Примечательно то, что установка произвела соответствующий техническим условиям спирт с самого первого “горячего” цикла в течение нескольких часов после первой загрузки в нее сброженного затора”, - сказал Томми Кин.

Назад