GEA продемонстрировала свою способность применять свои профессиональные знания и практический опыт в области холодильной техники для технологических производств для удовлетворения требований компании Linde Engineering North America, в рамках проекта, реализуемого в Соединенных Штатах Америки, начиная со стадии производства и заканчивая этапом охлаждения и выпаривания.

Заказчик

Компания Linde Engineering North America Inc. (LENA) входит в состав Linde Group, ведущей мировой компании по производству газов промышленного назначения. LENA разрабатывает технологические процессы, осуществляет техническое проектирование, поставляет и строит установки по производству синтез-газа, воздухоразделительные и нефтехимические установки, а также оборудование с огневым нагревом для нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимических производств Selas Fluid Processing.

Холодильные системы — существенная потребность промышленности

Работа нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и объединенных химических комплексов основана на использовании крупномасштабных холодильных систем для бесперебойного и безопасного выполнения их повседневных технологических операций. В данных системах часто используется аммиак (NH3) — природный, термодинамически и экономически эффективный хладагент. 

Стоящая перед заказчиком задача, требующая большого напряжения сил

Компании Linde потребовался поставщик в сфере проектирования и реализации полномасштабной холодильной установки с функциональностью, обеспечивающей охлаждение на трех температурных уровнях (-37°/-5/+5°C) для различных технологических процессов на заводе по производству аммиака.

Факторы, которые необходимо учитывать

Промышленные процессы требуют хранения аммиака в больших резервуарах низкого давления при низких температурах. В местностях, где преобладают высокотемпературные пики, попадание тепла из окружающей среды в резервуар-хранилище является важным фактором, который необходимо учитывать операторам установки. Одним из признаков теплопередачи является образование паров, известных как «выпарной газ» (BOG). Изоляция резервуара играет жизненно важную роль в ограничении уровней выпаривания до стандартизованного эталона.

Решение

Завод компании Linde, вид внутри

Технологически продвинутое решение от GEA включает в себя конструкцию выпарного агрегата, специально предназначенного для потока паров из аммиачной ванны и газов мгновенного испарения, которые образуются, когда повторно сжиженный аммиак выпарного агрегата возвращается в аммиачную ванну. Решение положительным образом проявило себя при чрезвычайно низких и высоких температурах окружающей среды и соответствует требованиям технически сложных проектов. Технологическая мощность холодильной установки аммиачного производства составляет 40 т/ч, в то время как связанный с ней выпарной агрегат обеспечивает режим охлаждения для конденсации потока паров из аммиачной ванны в периоды бездействия. Выпарной агрегат предназначен для безопасной обработки потока паров из аммиачной ванны, а также газа мгновенного испарения, возникающего при возврате повторно сжиженного аммиака из выпарного агрегата в аммиачную ванну.

Холодильный агрегат аммиачного производства состоит из трех маслозаполненных винтовых компрессоров с тремя различными уровнями давления для обработки различных потоков технологических паров и соответствующих теплообменников и сепараторов барабанного типа для завершения процесса охлаждения. Комплектная аммиачная (BOG) установка, которая была поставлена заказчику, состояла из аммиачного винтового компрессора для сжатия аммиачного газа и передачи его в конденсатор. Благодаря работе компрессора достигается эффект охлаждения, и тепловая нагрузка передается с уровня низкой температуры до уровня высокой температуры.

Данное решение от GEA является примером того, как наши знания в области холодильных установок на основе аммиака позволяют реализовывать высокоэффективные индивидуальные системы для клиентов по всему миру. Последовательная реализация компанией GEA гибкого подхода означает, что ее инженеры могут при необходимости разрабатывать решения с использованием сторонних компрессорных технологий. 

Назад