Примером достижения реального успеха является производство пива марки Windhoek с такими сортами как Windhoek светлое, Windhoek разливное, Windhoek слабоалкогольное и Tafel светлое. Исходя из этого, компания Namibia Breweries Limited увеличила свои производственные мощности с использованием технологий, предоставленных компанией GEA Brewery Systems.

Сорта пива Windhoek производятся в соответствии с принятым в Германии Законом о чистоте пива (Reinheitsgebot) и имеют верных поклонников в Намибии, ЮАР и в других странах.

Пивоваренный завод, основанный в 1920 году, находится, преимущественно, в собственности Намибии с равным участием компании Heineken и Diageo, которым принадлежит миноритарный пакет акций компании. Предприятие, поддерживаемое профессиональными маркетинговыми агентствами, расширяет производственные мощности, а объемы экспорта пива постоянно увеличиваются. Главными рынками сбыта является южная и восточная Африка, но данная марка пива продается также в Северной Америке, Австралии, Новой Зеландии, Европе и Великобритании.

Увеличение объема выпускаемой продукции
С учетом достигнутых в производстве пива марки Windhoek успехов, компания Namibia Breweries Limited приняла решение об увеличении общего объема выпускаемой продукции. Пивоваренный завод был построен в 1985 году компаниями Heinrich Huppmann (варочный цех) и Otto Tuchenhagen (цех низкотемпературной обработки). В настоящее время обе компании входят в группу компаний GEA. С тех пор на заводе компании Namibian brewery был реализован ряд проектов по расширению производства с привлечением специалистов по пивоваренному оборудованию. При реализации последнего проекта, увеличивающего объем производимого пива на 16%, заказчик снова обратился к компании GEA за оказанием поддержки, начиная со стадий разработки проектного решения и заканчивая этапом реализации проекта.

Три пакета работ
Проект предусматривал выполнение работы в области инженерной инфраструктуры, низкотемпературной обработки, фильтрации и упаковки. На компанию GEA возлагалась ответственность за выполнение следующих задач:
• Расширение существующих мощностей низкотемпературной обработки
• Монтаж новой системы безнапорной фильтрации с использованием диатомитового фильтра
• Поставка новой станции подачи концентрированных химических веществ

В дополнение к этому, была возможность оптимизации системы охлаждения за счет установки компрессоров и других элементов охлаждения производства компании GEA. Три пакета работ были распределены между компанией GEA Process Engineering South Africa и компанией GEA Brewery Systems для выделения необходимых ресурсов на отдельные участки работы в целях реализации проекта.

Глубокая модернизация

Запорно-регулирующая арматура для пивоварни Namibia Breweries Limited

Южноафриканский филиал компании GEA отвечал за расширение мощностей низкотемпературной обработки. Данная работа предусматривала следующие основные этапы:

  1. Создание нового, полностью автоматизированного парка резервуаров с восемью цилиндро-коническими танками (танки приобретаются бесплатно пивоваренным заводом), включая два клапанных блока, все соединительные трубопроводы и встраивание в действующий цех.
  2. Монтаж новой установки CIP с пятью танками и двумя контурами
  3. Монтаж новой установки для охлаждения сусла, в том числе пластинчатого теплообменника GEA и системы аэрации сусла GEA с встраиванием в существующую систему дозирования дрожжей.
  4. Расширение двух существующих клапанных блоков в зоне брожения и хранения на две линии для каждого блока
  5. Замена существующего наливного трубопровода в погребе для форфасов новым трубопроводом большего диаметра

Система фильтрования, включая проектирование и поставку всего оборудования. Задача заключалась в том, чтобы интегрировать новую фильтрационную линию, в том числе предоставленный компанией Namibian brewery сепаратор GEA, в технологический поток пивоваренного завода. Основным требующимся для интегрирования оборудованием были три буферных танка и новый клапанный блок сепаратора.

Система хранения концентрированных химикатов, включая поставку оборудования для самой системы хранения, а также необходимой трубной обвязки для подсоединения системы водоснабжения к различным установкам CIP в пределах пивоваренного завода.

Модернизация без остановки производства
Мероприятия по модернизации были завершены к концу 2012 года. В ходе выполнения работ пивоваренный завод функционировал на полную мощность: одним из требований компании GEA South Africa было сведение к минимуму продолжительности отключения оборудования. В некоторых случаях монтаж новых систем производился одновременно с действующими установками до момента полной готовности новой системы к работе, что обеспечивало минимальное время переключения оборудования.

Модернизация действующего оборудования всегда связана с определенными трудностями, но благодаря тесному взаимодействию между опытным руководителем строительного участка Эккардтом Штайбом и представителями пивоваренного завода работа была проведена без каких-либо проблем и с минимальным временем остановки производства.

Назад