Компания GEA занимается не только поставкой оборудования и технологий для производителей пива, но и новых систем трубопроводов для производителей игристого вина в сердце самого северного винодельческого региона Заале-Унструт Германии.

Известная компания, производящая игристое вино

В начала 90-х годов осуществлялись постоянные капиталовложения в развитие известной компании, производящей игристые вина, головной офис которой находится в г. Фрайбурге-на-Унструте. В связи с установкой системы стабилизации солей винной кислоты от компании GEA компания GEA Brewery Systems приступила к интеграции технологии производственного процесса и трубопроводных систем.

Весной 2011 года компания Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien приняла решение о проведении модернизации производственного оборудования во Фрайбурге в целях увеличения объема выпуска продукции в будущем. Производительность линии розлива должна увеличится с 20 000 до 28 000 бутылок в час. Такое увеличение производительности влияет на весь процесс производства.

В частности, это означает:
• Подготовку трех ферментационных залов с установкой 36 бродильных емкостей в каждом зале (с объемом заполнения каждой емкости 160 000 л)
• Монтаж трубопроводной системы в новых ферментационных залах
• Повышение производительности систем залива и опорожнения в существующих ферментационных залах 1-7
• Повышение производительности оборудования для фильтрации и стабилизации солей винной кислоты
• Монтаж новой линии розлива производительностью 28 000 бутылок в час

Этапы выполнения работ

Трубопроводная система со стационарными панелями переключения

На первом этапе строительства в начале мая компания GEA приступила к монтажу трубопроводной системы в ферментационном зале № 8 с 36 бродильными емкостями. Это также предусматривало подсоединение трубопроводной системы к ферментационному залу № 7 для вина, игристого вина, воды и отработанного воздуха.

Всего на данном участке будет установлено 1250 метров труб из нержавеющей стали с номинальным диаметром DN 50 – DN 80, с использованием кронштейнов из нержавеющей стали. Стационарный трубопровод в существующих ферментационных залах уже был смонтирован. Уже в это время старая система шлангов была заменена трубопроводной системой со стационарными панелями переключения в целях облегчения управления для технического персонала и повышения уровня техники безопасности.

Ферментационные емкости оснащались запорными клапанами с ручным управлением, поскольку их наполнение и опорожнение осуществлялось только два раза в год. Шарнирные отводы трубопровода имеют расширительный клапан, для того, чтобы технический персонал смог легко ослабить винтовой соединение (рабочее давление 6-8 бар). Вся работа по монтажу и сварке выполняется квалифицированными специалистами нашей компании. Особое внимание уделяется монтажу длинных труб с соответствующим углом наклона, а также выступам сварных швов, которые не должны превышать 10% от толщины стенки трубы. Сварка всех трубопроводов осуществляется с использованием вольфрамового электрода в среде защитных газов; после этого выполняется пассивирование (протравливание) внешней поверхности сварных швов. Трубы размещаются параллельно рядам емкостей и заканчиваются перед каждой емкостью с установкой тарельчатого клапана для вина или игристого вина. В целях экономии средств установлены групповые соединения для отвода отработанного воздуха к соответствующим кольцевым трубопроводам.

Назад