Когда компания с таким громким именем, как AB Inbev, объявляет тендер на мегапроект, все замирают в ожидании. «В 2016 году, когда мы узнали, что пивной гигант в Лёвене хочет построить новый бродильный цех в дополнение к существующему бродильному цеху, мы сразу поняли, что это как раз по нашей части», — говорит руководитель проекта GEA Петер Де Нийс. «Когда мы узнали, что мы выиграли контракт на выполнение проекта, нам всем просто не терпелось сразу же приступить к его реализации». Специалисты в компании AB Inbev пребывали точно в таком же состоянии. Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev, доволен совместной работой проектных команд AB Inbev и GEA и гордится достигнутыми результатами.

Поддержка роста

Новые резервуары возвышаются высоко над Лёвеном, где производится такое пиво, как Stella Artois.
Новые резервуары возвышаются высоко над Лёвеном, где производится такое пиво, как Stella Artois.

Бельгийский пивной рынок продолжает процветать. Такое пиво, как Stella Artois и Leffe, пользуется спросом как на домашнем рынке, так и за рубежом, поэтому компания AB Inbev в последние несколько лет вложила значительные средства в свой завод в Лёвене. Йлени Де Неве: «Сначала мы увеличили мощность пивоваренного участка, который является теплой технологической зоной пивоваренного завода. Три пивоваренных участка уже использовались, и был добавлен четвертый. Проект получил название «д'Артаньян», в честь четвертого мушкетера. Но мы не остановились на этом. Бродильный цех также нуждался в крупных инвестициях для модернизации оборудования для брожения пива, чтобы можно было в значительной степени увеличить его мощности (на 30%) и в полной мере использовать его потенциал. Мы решили построить совершенно новый бродильный цех и подключить его к уже существующему. Добавив 36 новых резервуаров, мы увеличили их общее количество до 116, а также построили необходимые технологические установки, включая новую центрифугу. Мы объявили тендер, чтобы найти наиболее подходящего партнера для этого проекта». И GEA подошла по всем статьям.

Ценный «спарринг-партнер»

«Учитывая масштаб такого проекта, надлежащее ведение документации также имеет жизненно важное значение». Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev
«Учитывая масштаб такого проекта, надлежащее ведение документации также имеет жизненно важное значение». Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev

«У меня шесть лет опыта работы в компании AB Inbev, сначала в качестве инженера-консультанта по проектам, а затем на постоянном контракте», - добавляет Йлени. «Я был знаком с GEA, в основном по работе с ними на небольших проектах. Я знал, что компания была ценным партнером для AB Inbev, но мне было любопытно, как пойдут дела в рамках мегапроекта. С самого начала я знал, что проектная команда компании GEA будет работать вместе с нами над достижением наилучшего возможного результата». Компания GEA также принимала активное участие в строительстве существующего бродильного цеха еще в начале 1990-х годов, что в итоге стало большим преимуществом. «Тот факт, что GEA также привлекла людей, которые участвовали в реализации этого проекта и которые досконально знали наши установки, например, г-н Герман Лейзенс, также было для нас большим плюсом. Мы смогли начать с чистого листа в плане нового бродильного цеха. Специалисты компании GEA встретились с нашими сотрудниками, и мы все начали думать над оптимизацией. «Мы хотели сохранить свой предыдущий уровень эффективности, модернизировав и приведя завод в соответствие с требованиями сегодняшнего дня». Например, мы установили новую схему отбора проб, которая позволила нам еще более точно проверять качество нашего пива во время брожения. Мы также изучили условия эргономики для оператора и заменили соединительные панели на автоматизированную клапанную матрицу».

«Я в восторге от того, как был реализован весь проект: безопасным образом, точно в срок и с особым вниманием к качеству. Как на подготовительном этапе, так и на этапе установки компании GEA удалось использовать все имеющиеся ресурсы для достижения цели».Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev.

Экспертная команда, отличная атмосфера

«Мы хотели сохранить уровень эффективности нашего старого бродильного цеха, модернизировав и приведя его в соответствие с требованиями сегодняшнего дня». Йлени Де Неве, инженер-технолог по пивоварению в компании AB Inbev

«Учитывая, что иногда на рабочей площадке было более 150 человек и что производственный процесс должен был продолжаться независимым образом, все должно быть под контролем, вплоть до последней детали. Из-за масштабности проекта GEA решила назначить двух руководителей участков, каждый из которых отвечал за отдельную часть завода. Руководитель подразделения Марк Джейкобс не только весьма компетентен, он еще и отличный парень, и ему всегда удается найти решение любой проблемы. Если он нуждался в том, чтобы мы остановили производство, он говорил мне об этом заблаговременно с большим запасом времени, что всегда было обнадеживающим. У нас также сложились хорошие рабочие отношения с другим руководителем подразделения, Брайаном ван Рейсвейком. Сварщики хорошо знали свое дело, поэтому мы были очень довольны ими. Более того, весь проект был реализован на высоком профессиональном уровне: Петер Де Нийс держал под своим контролем все аспекты, поэтому поддерживался превосходный уровень коммуникации и делопроизводства. Если бы это зависело от меня, я бы вновь предпочел работать с той же командой. Результаты говорят сами за себя, поэтому я всегда очень горжусь, когда провожу экскурсии по нашему новому бродильному цеху», - замечает Йлени.

Основные показатели

Управление проектом

Управление проектом

0 инцидентов во время реализации проекта благодаря ежедневным консультациям по безопасности и координации со всеми подрядчиками: решающее значение для оптимального уровня безопасности и сотрудничества.

5,5 месяцев потребовалось для завершения проекта вместо запланированных 9 месяцев. Мы сделали все возможное, и первая партия была произведена в новом бродильном цехе 1 марта 2017 года.

85 человек во главе с GEA работало в пиковый период (из них 60 сварщиков со стороны подрядчика Inss-Poll, 15 электриков из Actemium и 10 монтажников изоляции из Hertel).

10 000 000 евро составила стоимость проекта.

Производительность

Производительность

36 резервуаров в двух группах резервуаров входят в состав нового бродильного цеха. Первая группа состоит из 16 4700 гл емкостей и предназначена для обработки основного объема пивоваренного завода; другая группа из 20 резервуаров емкостью 2700 гл предназначена для обработки меньших партий или объемов пивоварения. Вторым аспектом проекта, который осуществлялся параллельно первому, было подключение нового бродильного цеха к существующей пивоваренному цеху.

400 гл/час: это пропускная способность нового погрузочно-разгрузочного участка, подключенного к трем бродильным резервуарам, которые мы поставили и установили.

600-700 гл/час: это производительность новой центрифуги GSE-550 GEA с соответствующей системой охлаждения пива, которая была включена в проект.

Оборудование GEA

Оборудование GEA

100 % технологического оборудования (кроме резервуаров), от участка забора сусла до насосов, которые транспортируют пиво к фильтрам, было поставлено и установлено компанией GEA.

Было установлено 3000 компонентов, более 1600 из которых были поставлены компанией GEA.

Модули ввода-вывода на 4200 пунктов распределены по 25 полевым платам с использованием станций ввода-вывода Allen-Bradley и соединений Ethernet с двумя ПЛК Allen-Bradley

Назад