Установки по производству порошкового молока

Технология производственных процессов для установок по производству сухого молока

Сухие молочные смеси имеют длительный срок хранения и обладают ценными питательными свойствами, и их можно употреблять вместо свежего молока в качестве полезного, быстрорастворимого напитка или добавлять в качестве ингредиента в разных рецептах. Потребители рассчитывают на легкорастворимые, однородные продукты, которые обладают отличным вкусом и консистенцией. Производители рассчитывают на обеспечивающее высокую надежность, отвечающее требованиям гигиенических норм оборудование и установки, которые позволят производить высококачественные молочные смеси с точно выверенным химическим составом и физическими свойствами.

Системы NTF 1200x675

Производство сухих молочных продуктов подразумевает крупные инвестиции в оборудование, ингредиенты и ресурсы. GEA предлагает интеллектуальные, обеспечивающие высокую надежность компоненты, оборудование и комплексные решения, которые обеспечат рентабельность и конкурентоспособность ваших технологических процессов. Установки по производству сухого молока от компании GEA функционируют на молокоперерабатывающих предприятиях в самых разных странах мира. Мы понимаем, что нашим клиентам необходимо поддерживать эксплуатационную гибкость, планомерно удовлетворять запросы потребителей и внедрять инновационные технологии, чтобы сохранять свои лидирующие и завоевывать новые позиции на рынке сухой молочной продукции. GEA стремится в тесном сотрудничестве со своими клиентами создавать оптимальные решения, отвечающие самым строгим требованиям, предъявляемым к качеству продукции, мощности и пропускной способности. 

Интеллектуальные решения для безопасной, отвечающей требованиям гигиенических норм обработки

Микробиологическая безопасность должна обеспечиваться на каждом этапе процесса производства сухого молока. Предлагаемая нами линейка сепараторов и керамических систем микрофильтрации позволяет физически удалять термостойкие бактерии и споры из молока и сыворотки с минимальным воздействием на вкусовые качества, содержание питательных веществ и свойства конечной продукции. 

Технологии GEA предназначены для безопасной, отвечающей требованиям гигиенических норм обработки каждой партии продукции. Все наше оборудование отвечает самым строгим требованиям норм гигиены и гарантирует быструю и эффективную очистку. Многие наши технологии могут применяться в составе автоматизированных систем безразборной мойки (CIP), которые обеспечивают тщательную очистку с низким потреблением воды и химических веществ. Сокращение времени простоя для проведения очистки означает увеличение времени полезной работы.

Интеллектуальные решения для выпаривания для рециркуляции воды и тепла

молочное-стекло

Выпаривание является основным этапом производства сухого молока, предназначенным для удаления большей части избыточной воды из жидкой смеси перед распылительной сушкой. Для этого процесса мы разработали линейку эффективных и универсальных энергосберегающих выпарных аппаратов с падающей пленкой жидкости, в которых реализованы технологии механического повторного сжатия паров (MVR) и теплового повторного сжатия паров (TVR). Обеспечивающие высокую надежность технологии прямого и косвенного нагрева позволяют снизить потребление энергии и обеспечивают щадящую обработку продукта, предотвращающую денатурацию белков молока и других питательных веществ. 

Там, где это возможно, наши системы могут применяться для рециркуляции избыточного тепла и воды в целях их повторного использования на разных стадиях технологического процесса. Высокоэффективные циклы безразборной мойки позволяют сократить время простоя оборудования, т.е. устранить факторы, тормозящие производственный процесс, в то время как быстрое время запуска и выключения испарителя означает меньшее количество задержек, чтобы ваше основное оборудование не простаивало в режиме ожидания.

Распылительные сушилки для производства высококачественного сухого молока

Сухое молоко

Физические свойства готовых сухих молочных продуктов определяются на стадии распылительной сушки. Этот критически важный процесс влияет на размер частиц и агломерацию, плотность, растворимость и стабильность порошка. Мы разработали системы распылительной сушки с целью обеспечения однородных, точно определенных составов сухих смесей в каждой партии. Многие наши клиенты среди производителей сухого молока полагаются на оборудование GEA, предназначенное для сушки распылением, включая нашу камеру MSD®, воздушный распылитель DDD® и внешний псевдоожиженный слой VIBRO-FLUIDIZER®

Наши специалисты помогут вам скомпоновать идеальное решение распылительной сушки для вашего технологического процесса. Мы тесно сотрудничаем с представителями отрасли с целью разработки вспомогательных систем, которые привносят еще большую ценность в ваш производственный процесс. Поставляемые в качестве дополнительного оборудования системы мешочных фильтров SANICIP® способствуют снижению потерь продукта до минимума могут благодаря извлечению ценных частиц порошка в циклонных пылеуловителях и возврату их в сушильную камеру. Разработанная нами технология DRYCONTROL® позволяет с высокой точностью регулировать остаточную влажность конечного порошкообразного продукта, а наше инновационное устройство POWDEREYE® позволяет измерять влажность сухой смеси, обнаруживать пригорелые частицы и определять объемную плотность, а также насыпную плотность после уплотнения. Интеллектуальная технология POWDEREYE® автоматически предупреждает оператора, если параметры процесса не соответствуют техническим условиям, чтобы их можно было точно настроить и избежать дорогостоящего производства, не удовлетворяющего техническим условиям. И чтобы свести к минимуму время остановки между партиями, мы можем укомплектовать системы распылительной сушки двумя линиями подачи, чтобы не останавливать полностью процесс производства, пока происходит очистка одной системы подачи.

Подача и наполнение порошков в контролируемой среде

Отвечающие требованиям гигиенических норм, безопасные, высокоточные технологии являются обязательным атрибутом всех этапов обработки порошка. Технологии GEA минимизируют риск загрязнения, поэтому ваша среда всегда остается безопасной. Наши решения с гибко изменяемой конфигурацией позволяют автоматизировать обработку и транспортировку порошков в различных форматах упаковки, включая мешки по 25 кг, мягкие контейнеры средней грузоподъемности для насыпных грузов (FIBC) и жесткие КСГМГ. Мы предлагаем безопасные, отвечающие требованиям гигиенических норм системы подачи и наполнения порошков, которые в стандартной комплектации обеспечивают точный контроль веса для снижения потерь продукта. Наши системы не оказывают влияния на структуру и стабильность порошка, при этом они удобны в пользовании, легко чистится и обслуживаются. Вакуумная транспортировка плотной фазы позволяет уменьшить образование пыли во время перемещения порошка в устройства хранения или в смесительные установки. Не содержащая пыли среда означает снижение объема очистки и обслуживания установки. 

Решения GEA охватывают весь технологический процесс, что исключает факторы, тормозящие производственный процесс в начале и в конце цикла. Автоматизированные системы предварительной обработки газом, заполнения газом и последующей обработки газом могут применяться с разными типами фасовки, независимо от пропускной способности и мощности вашей линии. Мы также предлагаем полуавтоматические и полностью автоматические системы упаковки порошков для большинства упаковочных форматов. Все наши системы наполнения могут также включать в себя интегрированные решения для упаковки в модифицированной газовой среде (M.A.P.).

Экологически безопасное охлаждение для установок по производству сухого молока

Различные этапы обработки сухого молока зависят от точного контроля температуры нагрева и охлаждения. Наши системы охлаждения используются в молочной промышленности во всем мире для создания и поддержания оптимальных условий для ингредиентов порошкового молока и сухих молочных продуктов. Системы GEA разработаны с упором на энергосбережение. Наша технология тепловых насосов предусматривает вторичное использования тепла и позволяет снизить потребление воды, что, в свою очередь, приводит к снижению потребления энергии и сокращению эксплуатационных расходов.

Установки по производству молочных продуктов

Управление проектами на экспертном уровне и внимание к деталям

GEA не просто поставляет оборудование и технологические решения. Наши специализированные команды по управлению проектами контролируют каждый проект, начиная с разработки концепции и планирования и заканчивая окончательным вводом в эксплуатацию и передачей укомплектованного производства заказчику. Мы понимаем, что мельчайшие детали могут иметь большое значение, поэтому мы не оставляем ничего на волю случая и усердно работаем над тем, чтобы каждый результат был достигнут вовремя и в рамках бюджета. Наши клиенты могут сосредоточиться на своих коммерческих и деловых целях, не беспокоясь о непредвиденных расходах или задержках.