Линейка клапанов Aseptomag®

Двухкамерные клапаны Aseptomag® DDK

Двухкамерные клапаны DDK серии Aseptomag® используются в качестве противосмесительных отсечных клапанов для отвода несовместимых продуктов в местах соединения трубопроводов на асептических технологических установках.

Двухкамерный клапан Aseptomag® DDK – стандартное исполнение

Двухкамерный клапан Aseptomag® DDK – стандартное исполнение

Для герметизации зоны продукта в целях защиты от внешних загрязнений используются приварные сильфоны из нержавеющей стали. Два интегрированных паровых барьера (ISB) могут работать независимо друг от друга и обеспечивают безопасное разделение обеих поточных линий даже при поднятии седла клапана В двухкамерного внутреннего узла. Третье седло клапана обеспечивает дополнительную гибкость вашего технологического процесса и сокращает время простоя, необходимое для очистки. Оно также обеспечивает выполнение работ по техобслуживанию на клапане для нижнего продуктопровода в то время, как верхний продуктопровод используется для производства.

Основные компоненты

Корпус
На корпусе двухкамерных клапанов DDK имеется два, три или четыре соединительных отверстия. Клапаны в стандартном исполнении имеют стыковое сварное соединение. По запросу могут быть предоставлены различные размеры соединительных отверстий, а также различные асептические соединения для труб.
 
Внутренние узлы
Двухкамерный клапан DDK содержит внутренний узел с двумя седлами клапана (как клапан DK) и внутренний узел с одним седлом клапана (как клапан AVBS). Более крупное седло (седло B) внутреннего узла DK содержит насаженное в горячем состоянии уплотнение седла клапана, изготовленное из материала Tefasep®. У двух других седел клапана могут быть привинченные или насаженные в горячем состоянии седла клапанов. Помимо стандартного уплотнения Tefasep® доступны и другие материалы для уплотнения, например, PTFE. Номинальный диаметр клапана определяется более крупным седлом клапана (седло клапана В) внутреннего узла DK.
 
Привод
В двухкамерном клапане DDK два привода. В стандартном исполнении оба пневматических привода закрываются пружиной и открываются воздухом (нормально закрытый, NC). Привод двухкамерного внутреннего узла позволяет поднять одно седло для обоих седел клапана (седла A+B), а также обеспечивает полный ход клапана (всего 3 хода клапана). Привод односедельного внутреннего узла позволяет осуществить полный ход и укороченный ход для вентиляции седла клапана.
 
Зажим
Благодаря неразъемной конструкции зажим компании GEA обеспечивает стабильное по давлению и безопасное соединение основных компонентов. Специальная конструкция с тремя сегментами обеспечивает удобное обслуживание компонента даже в условиях ограниченного пространства.
 
Боковые клапаны
Каждая из двух стерильных камер включает вход для пара и выпускной клапан в стандартном исполнении. Положение блокировки от аварий (нормально закрытое или нормально открытое) обоих боковых клапанов можно выбрать независимо друг от друга. Выпуск может быть оснащен встроенным термозондом для измерения температуры в стерильной камере. Кроме того, для выпуска может быть предусмотрена конфигурация с отводным клапаном, чтобы напрямую направить стерильную среду и на выпускную сторону клапана.
 
Модули обратной связи
Асептические двухкамерные клапаны типа DDK могут быть оснащены открытыми модулями обратной связи или системами обратной связи T.VIS® в стандартном исполнении. Модули обратной связи также можно приобрести у сторонних поставщиков и установить через специальные адаптеры.

Технические характеристики в стандартном исполнении

ПозицияРазмер
Номинальное давление клапана10 бар
Давление закрытия5 – 6 бар (в зависимости от размера клапана)
Давление управляющего воздуха6 бар
Герметичный уплотнительный элементСильфон из нержавеющей стали
Материал уплотнения седла клапанаTefasep®
Уплотнение корпусаСиликон
Качество поверхности в зоне продуктаRa ≤ 0,8
Качество материала в зоне продуктаAISI 316L / AISI 316Ti
Максимальная рабочая температура150°C (302 °F)
Максимальная температура стерилизации160 °C (320 °F), продолжительность не более 30 мин.

Линейка клапанов Aseptomag®

Технология клапанов Aseptomag®
Двухкамерный клапан Aseptomag® DK — клапанная гребенка

Двухкамерный клапан Aseptomag® DK — клапанная гребенка

Конструкция асептических клапанов Aseptomag® обеспечивает их соответствие высочайшим требованиям, предъявляемым к асептическим технологическим процессам в молочной, пищевой промышленности и промышленности по производству напитков.

Асептические сильфонные клапаны отличаются безупречностью герметичного уплотнения штока клапана – с его помощью максимально снижаются риски загрязнения и максимально увеличиваются возможности их выявления. Линейка клапанов Aseptomag® эквивалентна в части асептических технологических процессов линейке гигиенических клапанов VARIVENT® и закрывает все позиции – от отсечных и донных клапанов до противосмесительных и пробоотборных клапанов. Клапаны соответствуют высочайшим установленным гигиеническим нормам, таким как EHEDG и стандарты 3-A. Благодаря модульному устройству линейка клапанов Aseptomag® также позволяет предложить индивидуальные решения по клапанам с учетом конкретных требований к технологическим процессам (повышенное давления закрытия, особые материалы, особая конструкция и т.д.). Клапаны Aseptomag® могут оснащаться управляющими крышками T.VIS®, что позволяет беспрепятственно интегрировать их в автоматизированную технологическую установку.

Асептические области применения

Для асептических технологических процессов необходимо учитывать следующие направления: Стерилизация продукции, передача и поддержание стерильности и наполнение в стерильных условиях. Наличие асептических технологических процессов указывает на высокое качество и (или) длительный срок годности продукции, произведенной для конкретных групп потребителей. Помимо классической глубоко пастеризованной (UHT) молочной продукции к этому гигиеническому классу относятся продукты профилактического питания, продукты детского питания, стерильные напитки и применение в области биотехнологии.

Коротко о технологии Aseptomag®
  • Герметичное уплотнение с помощью сильфона из нержавеющей стали
  • Безупречные возможности выявления
  • Высочайшие асептические нормы
  • Простота и безопасность технического обслуживания
Размеры *
Тип клапанаМетрическийВнешний диаметр в дюймах
Отсечные клапаны Aseptomag® AVDN 15 – DN 1500,75 – 6 дюйма
Отсечные клапаны Aseptomag® AVBSDN 15 – DN 1500,75 – 6 дюйма
Переключающие клапаны Aseptomag® UVDN 15 – DN 1000,75 – 4 дюйма
Отсечные клапаны Aseptomag® AFDN 25 – DN 1001 – 4 дюйма
Регулирующие клапаны Aseptomag® RVDN 15 – DN 1000,75 – 4 дюйма
Регулирующие клапаны Aseptomag® RVINDN 25 – DN 651 – 2,5 дюйма
Клапаны обратного давления Aseptomag® GDDN 15 – DN 1500,75 – 6 дюйма
Отсечные клапаны Aseptomag® AMVDN 06 – DN 100,25 – 0,5 дюйма
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® LVDN 40 – DN 1001,5 – 4 дюйма
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® DTDN 40 – DN 1001,5 – 4 дюйма
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® ADVDN 25 – DN 1001 – 4 дюйма
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DKDN 25 – DN 1501 – 6 дюйма
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DKBSDN 25 – DN 1501 – 6 дюйма
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DDKDN 25 – DN 1501 – 6 дюйма
Двухкамерные клапаны Aseptomag® AXVDN 25 – DN 1501 – 6 дюйма
Пробоотборные клапаны Aseptomag® PVDN 10 – DN 150,5 – 0,75 дюйма
Паровпускные клапаны Aseptomag® DEDN 25 – DN 401 – 1,5 дюйма
* По запросу могут быть предоставлены клапаны других размеров и соединения по другим стандартам (т.е. ISO)

Аналитика GEA

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Как доение партиями поддерживает современное молочное животноводство

Последнее достижение в области автоматизированного доения — доение партиями. Это техника молочного животноводства, при которой коровы доятся группами в определенное время, обычно два или три раза в день. Технология автоматизации...

Прямо из воздуха

Доступ к безопасной по санитарным нормам воде по-прежнему остается проблемой во многих странах. Из-за болезней, вызываемых грязной питьевой водой, и ежедневных походов за ней многие дети не могут посещать школу. Благодаря сотрудничеству...

Сотрудники GEA – отделение

Отдельно от остальных

История центрифуг GEA начинается в 1893 году, когда г-н Франц Рамесол (Franz Ramesohl) и г-н Франц Шмидт (Franz Schmidt) приступили к производству запатентованного ими механического молочного сепаратора, проложив путь к современным...

Получайте новости от GEA

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Связаться с нами

Мы всегда готовы помочь! Сообщите минимальные данные, и мы предоставим ответ на ваш запрос.