Система POWDEREYE® для поточного анализа порошков

Общие сведения

Даже малейшее отклонение от качества и консистенции в процессе сушки может привести к возникновению проблем, отбраковке продукции и потере производственного времени.

Ассортимент систем управления технологическим процессом и его контроля от компании GEA предназначен для оптимизации вашего процесса сушки распылением, гарантируя наилучшую возможную прибыль при минимальной стоимости владения. Обладая целым рядом хорошо продуманных функций, позволяющих увеличить эффективность производства, сэкономить энергоресурсы и обеспечить контроль качества продукции, каждая система предлагает существенные преимущества и способы улучшения вашего производственного процесса – и повысить вашу рентабельность.

Аналитическая платформа POWDEREYE® от компании GEA определяет свойства порошка конечного продукта, в том числе содержание остаточной влаги, количественное содержание темных частиц и плотность, обеспечивая возможность контроля качества продукции из диспетчерского пункта, а также оптимизации технологического процесса с помощью усовершенствованного программного обеспечения, такого как DRYCONTROL™.

Расположенная после этапа досушивания, система POWDEREYE® непрерывно определяет:

  • остаточную влажность 
  • темные частицы (с помощью построения изображений высокого разрешения) 
  • объемную плотность
  • насыпную плотность после уплотнения 
  • содержание белков и жиров (опция)

Изготовленная из нержавеющей стали и оснащенная антистатической полипропиленовой чашкой для отбора образцов, система POWDEREYE® соответствует требованиям ATEX и выдает оператору предупредительные сигналы при обнаружении условий, не соответствующих техническим требованиям, обеспечивая основу для окончательного контроля продукции и корректировки технологического процесса.

 Функция автоматического отбора образцов, управление которой осуществляется с помощью локальной сенсорной панели или из системы SCADA, позволяет отобрать аликвотную пробу объемом 200 мл из потока продукции, которая направляется на проверку с помощью контрольно-измерительных приборов, а затем либо возвращается в поток продукции, либо отводится через отверстие для отбора проб.

Преимущества:

  • оптимизация содержания влаги в конечном порошке
  • выявление пригорелых частиц (<100 мкм) до достижения стандарта качества или возникновения опасной ситуации
  • отбор контрольный образцов в назначенное время или по требованию
  • ограниченная обработка порошка
  • точное, повторяемое и надежное тестирование.