Вакуумная технология Multi-stage steam jet vacuum pumps

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы основаны на проверенной технологии струйного насоса и часто используются для производства вакуума в испарителях, сушилках, установках дистилляции и т.д.

Наши пароструйные системы отличаются надежностью и требуют лишь незначительного технического обслуживания.

Области применения

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы используются для производства вакуума в испарителях, сушилках, установках дистилляции и ректификации, сушки вымораживанием, поликонденсации, дегазации, дезодорирования и т.д.

Использование пара продукта в качестве рабочей среды для струйных насосов играет все более важную роль в производстве полиэфира, фольги и текстиля. Таким образом, GEA разрабатывает полностью закрытые системы, которые отличаются своей экологической и экономической эффективностью. 

Режим работы

Многоступенчатые струйные вакуумные насосы, в которых в качестве рабочей среды используется пар, конструктивно рассчитаны на давления на всасе до 0,01 мбар и производительность по всасыванию до 2 млн. м³/ч. Отсутствуют какие-либо ограничения по применению струйных вакуумных насосов в различных сферах в пределах определенной производительности и объема всасывания. Их даже можно использовать совместно с механическими вакуумными насосами. 

Степень сжатия одноступенчатого пароструйного вакуумного насоса ограничена (1:10, не более 1:20). Поэтому при низких давлениях всасывания несколько струйных вакуумных насосов располагают последовательно. Между двумя струйными насосами устанавливают конденсатор для максимального конденсирования рабочего пара. Таким образом, объем полной газовой смеси и, следовательно, потребность в энергии следующей ступени снижается.

Для сжатия технологических газов c 0,3 мбар до 56 мбар давления в конденсаторе (то есть степень сжатия 56: 0,3% 187) достаточно двух струйных ступеней, при этом каждая степень сжатия составляет прибл. 14. Для давления всасывания 0,1 мбар градиент давления составляет 56: 0,1 % 560, и поэтому необходимо последовательно установить три струйных насоса, каждый из которых имеет степень сжатия 8,25 на каждую ступень. Максимальная степень сжатия для пароструйного вакуумного насоса зависит от давления всасывания и давления имеющегося рабочего пара.

Используемые конденсаторы представляют собой смесительные конденсаторы с водяным охлаждением или поверхностные конденсаторы, а в некоторых отдельных случаях используются даже конденсаторы с воздушным охлаждением.

Пароструйные вакуумные насосы со смесительными конденсаторами используются там, где извлекаемая среда может контактировать с охлаждающей водой и где не требуется возврат конденсата.

Если, тем не менее, контакт с охлаждающей водой не допускается, например, если присутствует аммиак и известковая вода, или если требуется восстановление конденсата сконденсированного продукта или конденсата рабочего пара, необходимо вместо поверхностных конденсаторов использовать смесительные конденсаторы.

В пароструйных насосах с давлением всасывания менее 6 мбар обеспечивается нагрев насадки и смесительного сопла в зависимости от положения установки. Таким образом предотвращается образование льда внутри насоса, что в противном случае может привести к возникновению неисправностей.

Если для извлечения паров, содержащих какие-либо компоненты с высокой температурой плавления (например, капролактам, олигомеры, низкомолекулярные полимеры в установках поликонденсации и т.д.), требуются пароструйные вакуумные насосы, рекомендуется предусмотреть нагревательную рубашку даже для более высоких значений давления всасывания. Для процессов, в которых участвуют жидкости с очень высокими температурами плавления, эжекторы нагреваются с помощью парообразных, стойких к высоким температурам масел, высокотемпературных теплоносителей Diphyl или любой другой теплонесущей текучей среды.

Пароструйные вакуумные насосы в основном работают на водяном паре. Водяной пар легко получить в промышленных условиях, он хорошо показал себя в качестве рабочей среды для струйных насосов. В особых случаях, когда конденсат продукта нельзя разбавлять или смешивать с конденсатом водяного пара, пароструйные насосы работают на парах продукта.

Пароструйные вакуумные насосы могут изготавливаться из различных материалов, но в основном из:

  • Струйные насосы: чугуна, стали, нержавеющей стали
  • Конденсаторы: стали, покрытой слоем резины или эмали стали, нержавеющей стали, бронзы или других специальных сплавов.

В сферах применения, в которых металлические материалы не обладают сопротивляемостью, используются пароструйные вакуумные насосы из фарфора, графита и стекла.

 

Преимущества

  • Отсутствие подвижных частей
  • Не требует техобслуживания
  • Может устанавливаться практически в любых условиях
  • Обеспечивает быстрый и облегченный ввод в эксплуатацию
  • Почти неограниченный срок службы, если выбран подходящий материал конструкции
  • Может изготавливаться из различных конструкционных материалов
  • Низкие затраты на приобретение

Многоступенчатый пароструйный вакуумный насос типа DPM1

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы со смесительными конденсаторами используются там, где отводимые газы могут контактировать с охлаждающей средой (например, в процессе дезодорирования).

Цель очистки конденсата не является важным фактором для данного применения. Отсутствуют ограничения по выбору материалов (зависит от технологического процесса).

Смесительные конденсаторы изготавливаются с внутренними распределительными устройствами и (или) распределительными соплами. Распределительные сопла в большинстве случаев нечувствительны к загрязнению. Необходимо предусмотреть барометрический слив конденсата (охлаждающая среда и конденсат).

Если контакт между охлаждающей средой и технологическим паром не допускается, рекомендуется применять поверхностную конденсацию с помощью теплообменников с трубкой / оболочкой.

 

Многоступенчатый пароструйный вакуумный насос типа DPO1

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы с поверхностной конденсацией используются там, где отводимый газ не должен контактировать с охлаждающей средой (например, вакуумная дистилляция на нефтеперерабатывающих заводах, химическое производство).

Отсутствуют ограничения по выбору материалов (зависит от технологического процесса).

Поверхностные конденсаторы оснащаются внутренними трубками, при этом в большинстве случаев охлаждающая среда находится в трубной части. Возможны различные варианты (технологический процесс в трубной части). Необходимо предусмотреть барометрический слив конденсата.

 

Многоступенчатый пароструйный вакуумный насос типа PGV1

Для отведения высококоррозионных паров (например, присутствующих в газообразном галогене) используются многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы, изготовленные из фарфора или графита.

Стандартная углеродистая сталь не может использоваться для этого применения из-за коррозии. 

Материалы, используемые для эжекторов: Графит, стекло или фарфор. 

Материалы, обычно используемые для конденсаторов: графит.

Материалы для конденсатных линий или трубопроводов: Пластмассы, фарфор, стекло