GEA OxyCheck

Без потерь и отходов: обеспечьте безопасность пищевой продукции с помощью GEA OxyCheck, первой в мире неинвазивной системы обеспечения качества, которая проверяет каждую упаковку в модифицированной газовой среде.

GEA OxyCheck — это интегрированная система контроля качества, которая проверяет содержание кислорода (O2) и герметичную целостность каждой единицы упаковки в модифицированной газовой среде (МГС) на выходе из упаковочной машины-термоформера. Это позволяет исключить необходимость проведения трудоемкого процесса испытания образцов, при котором происходят потери как упаковочного материала, так и содержимого, и при этом фактическому контролю подвергается лишь незначительный процент упаковок.

Преимущества для потребителей, розничных продавцов и производителей

Потребители хотят приобретать свежую продукцию в безопасной и гигиеничной упаковке, розничные продавцы заинтересованы в продукции, обладающей большим сроком годности и высокой визуальной привлекательностью, а производители продуктов питания должны поставлять продукты в соответствии с утвержденными стандартами качества. Все они могут воспользоваться преимуществами, предоставляемыми новой системой GEA OxyCheck, которая играет важную роль в обеспечении того, чтобы продукты питания в упаковке в модифицированной газовой среде (МГС) доходили до потребителя в отличном состоянии. 

Интегрированная система контроля качества для МГС в упаковочных машинах-термоформерах от GEA

Система GEA OxyCheck использует неинвазивную технологию для точного измерения содержания остаточного кислорода в герметичных упаковках сразу после их запечатывания в термоформерах GEA PowerPak. В отличие от обычных методов контроля, которые обеспечивают проверку лишь некоторых образцов упаковки случайной выборки, система GEA OxyCheck проверяет каждую отдельную упаковку без повреждения пленки и нарушения герметизации. Вторая измерительная станция в машине для упаковки повторно проверяет содержание остаточного кислорода с целью обнаружения возможного нарушения герметичности. Упаковки, не соответствующие техническим требованиям, автоматически отбраковываются и не попадают в цепочку поставок. 

Уникальная технология сенсорных меток

Система использует уникальную сенсорную метку, напечатанную на внутренней стороне упаковочной пленки. Метка безопасна для пищевых продуктов и соответствует всем требованиям применимых норм и правил для материалов, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Система GEA OxyCheck использует флуоресцентные свойства специального красителя в метке. Установленные в машине для термической упаковки оптические датчики проецируют свет на сенсорную метку и измеряют длину волны света, который флуоресцирует от красителя, чтобы точно определить содержание O2.

Для новых и существующих упаковочных машин от GEA

Теперь система может устанавливаться на новые упаковочные машины GEA PowerPak в качестве опции и в рамках модернизации существующих машин серии PowerPak NT с технологией МГС. GEA PowerPak имеет номинальную скорость до 20 циклов в минуту, а GEA OxyCheck работает на скорости линии, т.е., пропускная способность термоформера практически не зависит от встроенной системы контроля качества упаковок в МГС.

Для чего измеряют содержание кислорода?

Основными газами, используемыми в МГС, являются двуокись углерода (CO2) и азот (N2), однако всегда имеется некоторое количество остаточного кислорода, как правило, в долях процента. Количество кислорода очень важно в связи с тем, что он вызывает процесс гниения и сокращает срок годности скоропортящихся продуктов. Измеряя уровень кислорода внутри упаковки, можно сделать вывод, находится ли срок хранения продуктов питания и безопасность пищевых продуктов в пределах расчетной нормы.

Сенсорная метка OxyCheck

Датчик GEA OxyCheck для упаковочных систем

Основные преимущества

  • 100-процентная достоверность, поскольку каждый пакет проверяется на содержание O2
  • Исключены потери упаковочного материала и содержимого благодаря неинвазивному методу измерения
  • Быстрота и эффективность благодаря встроенному автоматизированному процессу
  • Не тратится время на отслеживание при обнаружении не соответствующей техническим требованиям упаковки
  • Значительно снижается риск того, что упаковка, не соответствующая техническим требованиям, сойдет с конвейера