Биологически активные добавки
Фактором роста рынка пробиотических продуктов и напитков является связанный с ними фактор комфортности. Компания GEA предлагает технологию для процесса ферментации, начиная от производства стартовых культур и заканчивая гомогенизацией под высоким давлением для производства пробиотических йогуртных напитков и других продуктов.
Микробиальные пищевые культуры (MFC) - это живые бактерии, дрожжи и плесень, используемые для производства широкого спектра продуктов питания для людей и кормов для животных, начиная от ферментированных овощных продуктов, например, квашеная капуста и соевый соус, и заканчивая сыром и йогуртами. Стартовые культуры являются микробиальными пищевыми культурами, улучшающими запах, вкус, цвет, текстуру и пищевую ценность, а пробиотические культуры - это живые микроорганизмы, которые могут улучшить наше здоровье. Сохранить жизнь и жизнеспособность миллиардов микроорганизмов достаточно сложно.
Производители часто хотят производить отдельные штаммы микроорганизма. Тем не менее, в производстве существуют сотни типов пробиотических и стартовых культур, поэтому оборудование, используемое производителями, должно помочь не допустить перекрестного загрязнения. Отправной точкой производства является материнская закваска, поставляемая в высококонцентрированной форме глубокой заморозки.
Ферментация Ферментация в лаборатории Этот концентрат используется для производства раствора прекультуры, которая выращивается в ферментере для культивации и предварительном ферментере до полномасштабного этапа ферментации, который работает с производительностью в несколько тысяч литров.
После культивации в ферментерах биомасса подвергается сепарации в асептических условиях от ферментационного раствора, в котором она размножалась. Этот этап очень важен, так как микроорганизмы будут работать только в том случае, если они останутся живы. Усилия сдвига на этапе сепарации могут повредить их. Концентрированные клетки затем перерабатываются лиофилизацией или сушкой распылением с последующим пеллетированием.
Следующий наиболее часто распространенный этап обработки стартовых культур - это лиофилизация. После заморозки культуры сохраняют длительный период хранения. Таким образом, отдельные культуры можно смешать позже в соответствии с конкретной рецептурой стартовой культуры до финальной упаковки.
В случае с пробиотическими продуктами в качестве следующего этапа обработки производители чаще всего выбирают распылительную сушилку для сушки в псевдоожиженном слое. Чем ниже содержание воды в бактериях, тем выше их коэффициент выживаемости.
На молочном производстве концентрированные культуры подаются непосредственно из сепаратора в жидкий азот для немедленной глубокой заморозки. Затем они перерабатываются в небольшие пеллеты, которые упаковываются и хранятся при глубокой заморозке.
Отображение 4 из 28
The pump models in the GEA Varipump line are conceived for extreme application demands and are individually optimized for your task.
Protect your workforce and maintenance operations with GEA LoTo solutions. They are available for VESTA valves and various seat valves.
GEA's thorough understanding of the lyophilization process enables them to supply a comprehensive range of products and services, comprising laboratory equipment, pilot plants for research and small-scale production batches, industrial size pharmaceutical production freeze dryers.
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Водоочистные сооружения являются неотъемлемой частью нашей жизни. Но как обеспечить постоянное совершенствование и улучшение их работы? То, что долгое время оставалось сложной задачей с точки зрения оптимизации, теперь достигнуто...
Благодаря современным сенсорным технологиям, облачному подключению и передовой аналитике GEA добавляет долю интеллекта своим трудолюбивым машинам. Полученные результаты демонстрируют возможности искусственного интеллекта для...
История центрифуг GEA начинается в 1893 году, когда г-н Франц Рамесол (Franz Ramesohl) и г-н Франц Шмидт (Franz Schmidt) приступили к производству запатентованного ими механического молочного сепаратора, проложив путь к современным...