Молочное производство в высшей степени отличается разнообразием и характеризуется уникальным сочетанием традиционных методов, например, при доведении сыров до созревания, и ультрасовременной автоматизацией. И именно такое разнообразие делает эту отрасль идеальным кандидатом для перехода на энергоэффективные установки. Том Элен (Tom Eelen), Руководитель отдела продаж по направлению «Технологии охлаждения», компания GEA, Нидерланды, объясняет, как предприятия по производству молочных продуктов могут сэкономить деньги и снизить воздействие на окружающую среду путем внедрения рациональных решений.

С чего начать?

TЭ (Том Элен): Зачастую на пути к расширению и развитию приходится сталкиваться с взаимными претензиями различных отделов и противоречивыми требованиями, но если на предприятии удается убедить инженеров по эксплуатации и команды технологов работать совместно для достижения общей цели (а именно: значительного снижения затрат и потребления энергии), тогда можно добиться невероятных изменений. Вовлеките специалистов в процесс как можно раньше, чтобы свести к минимуму вероятность нежелательных последствий в будущем, ибо уже на самом раннем этапе технологическое решение можно более точно согласовать с ожиданиями.

Если предприятие по производству молочных продуктов желает внедрить экологически рациональное решение или перейти на него, то какая разница, что оно производит – молоко, йогурт, масло или сыр?

Молочные продукты

TЭ (Том Элен): Вообще никакой. На самом деле, неважно, производите ли вы различные молочные продукты на одном объекте или на совершенно разных площадках – единственное отличие заключается во времени и температуре, которые требуются для каждого технологического процесса. Просто надо убедиться, что ваше экологически рациональное решение (решения) отвечает (отвечают) этим требованиям.

Например, в обычной установке по производству молока жидкость, как правило, пастеризуется при температуре от 72 до 74 градусов по Цельсию в течение примерно 15 секунд, после чего охлаждается до 2 градусов по Цельсию для хранения. При производстве йогурта молоко разогревается либо до температуры 85 градусов по Цельсию в течение 30 минут, либо до температуры 95 градусов по Цельсию в течение 10 минут, а затем охлаждается до температуры 42 градуса по Цельсию, чтобы обеспечить возможность роста культуры бактерий, и, наконец, до температуры хранения – 4 градуса по Цельсию.

Какая же технология стимулирует внедрение этого более энергоэффективного подхода в производство молочных продуктов и что насчет окупаемости инвестиций?

TЭ (Том Элен): В каждом случае тепло выделяется из продукта и поднимается до более высокой температуры с помощью теплового насоса с высокой энергоэффективностью. Эта технология стремительно становится оптимальным решением на пути к будущему с нейтральным уровнем эмиссии углерода, чтобы соответствовать постоянно ужесточающимся экологическим требованиям, и при этом она позволяет производителям молочных и других пищевых продуктов достичь их собственных целей по обеспечению энергоэффективности и снижению эксплуатационных затрат. 

При объединении теплового насоса с холодильным агрегатом обеспечивается как охлаждение, так и нагревание, что превращает однократное использование в непрерывный цикл и снижает энергозатраты не менее чем на 30 процентов. Это значительная экономия, если учесть, что в пищевой и молочной промышленности, а также при производстве напитков, до 60 процентов потребляемой энергии приходится на нагревание и охлаждение. Посмотрим правде в глаза: эти отрасли в значительной степени полагаются на массивные холодильные установки, а все, что охлаждается, производит тепло. И, естественно, тепло – это энергия.

Окупаемость инвестиций (ROI) наряду с энергоэффективностью рассматривается в качестве цели по каждой установке. Все это зависит от нескольких ключевых моментов для сравнения – таких, например, как средние затраты на электроэнергию. Чем выше удельная цена энергоносителей до внедрения нового решения, тем быстрее энергоэффективная установка обеспечит окупаемость инвестиций (ROI).

Система тепловых насосов

Поиск правильного партнера, который поможет определить наилучшее решение, и как извлечь максимум пользы из этого решения

TЭ (Том Элен): Другим ключевым фактором успеха является сочетание следующих действий – выбор правильной установки и ее использование наиболее эффективным образом и, еще до этого, выбор наиболее опытного и компетентного партнера, который поможет максимально эффективно использовать эту установку. Например, в чем разница между поршневыми и винтовыми компрессорами? Одни достигают наибольшей эффективности на высокой скорости, другие – на низких скоростях. Какие из них выбрать? Нужны ли оба типа? Вопрос мог бы быть бесконечным, но правильные люди разработают наилучшее экологически рациональное решение, чтобы обеспечить окупаемость инвестиций (ROI) в максимально короткий срок.

Не устареют ли в будущем эти решения?

Рационально функционирующая установка

TЭ (Том Элен): Если не брать в расчет желание молочных предприятий снизить потребление энергии и уменьшить их эксплуатационные затраты, то есть неизбежный факт – котлы находятся под угрозой исчезновения. Цели по сокращению выбросов становятся более жесткими, и уже в наше время использование ископаемых видов топлива, таких как газ и нефть, станет фактически устаревшим. Ограничения коснутся всех отраслей пищевой промышленности, включая молочное производство. Рассмотрим, к примеру, запрет на забор воды из естественных источников, таких как реки. Набирает большие обороты мантра «сокращай, используй повторно, перерабатывай». Как раз тут и выходят на передний план новые технологии – извлечение отходящей энергии и ее повторное использование для уменьшения или даже сведения к нулю потребности в дополнительных энергоносителях и устаревшем оборудовании, таком как котлы.

Что еще могут сделать перерабатывающие предприятия, чтобы повысить свою эффективность и снизить затраты?

TЭ (Том Элен): Что касается экологически рациональных решений, то речь не всегда идет только о новом оборудовании – зачастую можно в максимальной степени повысить эксплуатационную эффективность существующей установки и при этом по-прежнему добиваться достижения производственных целей. Для компании GEA это основная цель программы «Рациональные и энергоэффективные решения» (SEnS), которая позволяет интегрировать технологические решения и инженерное оборудование (для охлаждения и нагревания), помогая предприятиям по производству молочных продуктов понять, как наилучшим образом уменьшить энергопотребление и эксплуатационные расходы без снижения объема выпуска продукции или итогового результата.

Молочное производство от GEA

Вот отличный пример: Для нового завода по производству моцареллы в Нидерландах наша команда специалистов по разработке решений GEA SEnS успешно проанализировала и разработала конструкцию новой установки, предполагающей производственный процесс без использования газа. По результатам анализа всего технологического процесса – от ингредиентов до готового сыра – который включал 24-часовой график расчета энергопотребления на протяжении всего процесса и картирование нагревания и охлаждения на входе в процесс и на выходе из него, компания GEA разработала предложение по более рациональному и интегрированному технологическому решению с эффективным использованием технологии охлаждения и тепловых насосов компании GEA. В результате отходящее от холодильной установки тепло используется повторно, а его параметры доводятся с учетом удовлетворения технологических потребностей в теплой и горячей воде, при этом до 80 процентов потребности в нагревании покрывается за счет доводки параметров отходящего тепла. Выбросы заводом парниковых газов сократились ориентировочно на 2700 тонн в год, при этом также уменьшились и эксплуатационные затраты на инженерное оборудование примерно на 30 процентов – по-настоящему обоюдовыгодный исход.

Назад

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты

Пожалуйста, подождите, мы обрабатываем вашу заявку.

Спасибо, что подписались.
Пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик и подтвердите адрес электронной почты, чтобы завершить регистрацию.

Что-то пошло не так.
Пожалуйста, попробуйте снова через пару минут.