Направление деятельности нашей компании по сепарированию было заложено 125 лет назад, и его основатели намеревались разработать современную молочную центрифугу с ручным управлением. Они руководствовались собственными предпринимательскими идеями, желанием использовать свой технический опыт и любовью к инновациям для улучшения жизни и повышения эффективности деятельности клиентов. Их усилия заложили основу для развития направления деятельности компании GEA по сепарированию и декантированию, которое до сих пор приносит пользу нашим клиентам.

Инновации — в нашей ДНК

Сепарирование на протяжении 125 лет Становится старше легко, становится лучше — вот что действительно важно
Один из первых чертежей к патенту на сепаратор Westfalia от Ramesohl & Schmidt, 1895 год.

Тем, кто сотрудничает с компанией GEA сегодня, может быть трудно понять очень скромное начало нашего ныне всемирно известного направления по производству сепараторов и декантеров. На самом деле, только два человека, предприниматель Франц Рамезоль и краснодеревщик Франц Шмидт, приходящиеся друг другу дальними родственниками, в 1893 году объединили свои ресурсы, чтобы открыть мастерскую, Ramesohl & Schmidt, в арендованном сарае, расположенном в центре небольшого немецкого города Эльде. Здесь они изготовили свой сепаратор молока с ручным управлением, который был назван Westfalia («Вестфалия») в честь региона, в котором они проживали на северо-западе Германии. Команда состояла из двух краснодеревщиков и трех слесарей, использующих простое оборудование, включая пару токарных станков, сверлильный станок, точильный камень, шлифовальный брусок, газопоршневую установку и кузнечный горн. 

В те дни фермеры доили своих коров вручную, а затем разделяли молоко на сливки и обезжиренное молоко. Часть обезжиренного молока, как правило, потреблялось семьей, а остальные — скотом; сливки перерабатывались в масло или сыр или шли на продажу, таким образом, сепарирование молока было критически важным аспектом жизни и деятельности фермы. При этом, сепарирование может занять несколько часов, что увеличивает вероятность того, что молоко может скиснуть в процессе. «Вестфалия» позволила упростить, ускорить и повысить эффективность сепарирования скоропортящегося сырого молока благодаря использованию центробежной силы и практическому применению основных законов физики, согласно которым твердые частицы и жидкость отделяются друг от друга при быстром вращении в чаше — неожиданное счастливое открытие для постоянно занятых фермеров и членов их семей. 

Сепарирование на протяжении 125 лет Становится старше легко, становится лучше — вот что действительно важно
Ramesohl & Schmidt AG, апрель 1896 года, примерно с 30 сотрудниками.

Всего за шесть лет Ramesohl & Schmidt стали акционерной компанией благодаря быстрому успеху их превосходного изобретения, который можно было повсеместно реализовывать благодаря отличному местному железнодорожному сообщению. К 1900 году в эксплуатации находилось более 10 000 произведенных компанией сепараторов молока, а в 1904 году они стали использоваться и в других сферах применения. Они также производили мотоциклы и автомобили, но к 1919 году решили переориентироваться, сосредоточившись на том, что сделало их бизнес таким успешным, в первую очередь на центробежных технологиях. Наработки на протяжении 125 лет и опыт компании GEA в области сепарирования в настоящее время включают в себя более 3500 различных процессов и реализованы в 2500 продуктах в различных отраслях: от молочных продуктов, продуктов питания и напитков, морепродуктов, нефти и газа до различных технологий в энергетикой, химической, фармацевтической и экологической промышленности.

Лучшая в своем классе продукция

Сепарирование на протяжении 125 лет Становится старше легко, становится лучше — вот что действительно важно
Производственные цеха 5 и 6 в GEA в Эльде, Германия.

То, что было небольшим цехом с горсткой сотрудников и инструментов в городе Эльде, сегодня стало наиболее передовым заводом по производству сепараторов в мире. Реконструированный в 2013 году завод в Эльде вместе с двумя другими новыми заводами по производству сепараторов в Бангалоре, Индия и Уцин, Китай, подтверждает не только стремление компании GEA выпускать лучшие центробежные изделия на рынке, но и быть там, где находятся ее клиенты, регулируя и оптимизируя собственную цепочку поставок и операции. 

На самом деле завод в Эльде является крупнейшим в мире подразделением GEA с производственной площадью около 37 000 квадратных метров и примерно 1900 сотрудниками, включая около 180 стажеров, работающих в сфере проектирования, производства и администрирования. Внешне бизнес был бы неузнаваем для его первых основателей, но внутри него царит все тот же дух, опыт и желание разрабатывать технологии, которые позволяют решать проблемы клиентов и улучшают жизнь людей, которые реализованы в каждом готовом изделии, от проектирования и разработки до проведения испытаний, доставки и обслуживания.

Новый завод в Эльде позволил компании GEA оптимизировать весь процесс производства сепараторов и сократить общее время производства. Другие ключевые особенности и преимущества обновленного завода включают:

  • Современное производственное оборудование, технологии и испытательные боксы в обновленном и эргономичном исполнении
  • Управление логистической системой Fastems и многоярусной складской площадкой, которые позволили сократить расстояние для перемещения и поставки, осуществляется посредством цифровой системы инвентаризации SAP для обеспечения своевременного производства
  • Централизованная международная система поставки запасных частей при поддержке центров в Кельне (Германия), Сингапуре и Нейпервилле (США)
  • Круглосуточная горячая линия центра обслуживания клиентов с отправкой товаров в тот же день для заказов, полученных до 15:00 местного времени 
  • Отработанное тепло производственных процессов завода используется повторно посредством комбинированной теплоэнергетической установки с электрической мощностью 1,2 МВт (= 1200 кВт), что позволяет исключить необходимость в дополнительной тепловой энергии, когда внешняя температура превышает 6 градусов Цельсия
  • Общее снижение выбросов углекислого газа, экономия энергии на 60% по сравнению с традиционными решениями по выработке электроэнергии и снижение потребляемой электроэнергии на 30%, так как ее небольшая часть продается обратно в сеть
  • Центр передовых технологий и Центр испытания технологических процессов (PTC) компании GEA проводят испытания вновь разрабатываемых машин и производственных процессов

Лучшие центробежные технологии для лучшего мира

Сепарирование на протяжении 125 лет Становится старше легко, становится лучше — вот что действительно важно

В течение последних десятилетий компания GEA использовала свой межотраслевой опыт для преобразования своих знаний в области разработки и производства центрифуг в ориентированные на потребности клиентов решения для различных сфер применения — многие из которых, если не все, сейчас востребованы в современной промышленности и жизни. При этом мы постоянно стремимся устанавливать новые стандарты качества, эффективности и охраны окружающей среды. Наши технологии гарантируют эффективное использование ценных ресурсов: каждого непотребленного киловатт-часа, каждого сэкономленного литра воды, каждого дополнительного килограмма продукта, полученного из молока, яблок, сои, пшеницы или оливок. Они позволяют избегать образование стоков или перерабатывать каждый кубический метр сточных вод. Они обеспечивают дополнительное фракционирование плазмы крови или обработку клеточных компонентов для производства вакцин — все это делает мир лучше.  

Наши «скрытые чемпионы», часто работающие в стесненных условиях, лабораториях или затемненных технических помещениях и заводах, редко оказываются в центре внимания, но, тем не менее, выдают отличные результаты. В частности, в сфере промышленности для судостроения и судоходства, где достижения компании датируются 1926 годом, когда на борту морских судов были установлены первые сепараторы минерального масла Westfalia. Сегодня сепараторы GEA для обработки топлива и смазочного масла, а также трюмной и балластной воды помогают грузоотправителям соответствовать все более строгим требованиям экологических стандартов — где погрешность выражается в долях на миллион. 

Мы предоставляем свои услуги ведущим в морском секторе компаниям, но при этом мы никогда не были удовлетворены тем, непосредственно не участвуем в глобальной конкуренции. Мы хотим превзойти установленные эталоны, даже если они наши собственные, когда дело доходит до повышения эффективности.

- Штеффен Берш (Steffen Bersch), член исполнительного совета GEA и бывший глава подразделения GEA по производству сепараторов в Эльде

Морской сепаратор GEA

GEA еще раз продемонстрировала, что всегда есть место для инноваций, благодаря запуску в 2018 году своего морского сепаратора с интегрированным прямым приводом, который обеспечивает для клиентов следующие ключевые функции и преимущества:

  • Прямой привод, синхронный электродвигатель, доступный в качестве «сменного модульного приводного узла», который заменен прошедшим капитальный ремонт на заводе приводным модулем, сертифицированным первоначальным производителем оборудования (ОЕМ), после 16 000 часов работы (доставка в тот же день на выбор клиента является стандартной)
  • Объем технического обслуживания на борту снижен на 90%, что позволяет обеспечить максимальную готовность машины
  • Использует масло с низким содержанием серы
  • Компактная конструкция; увеличение производительности на квадратный метр площади пола и интеллектуальное подключение; примерно на 96 процентов эффективнее по сравнению с предыдущими системами

Новые решения для новой эры

Активная деятельность в сфере охраны окружающей среды, которая начала набирать обороты еще в 1970-е годы, побудила компанию, которая в то время называлась Westfalia Separator AG, начать разработку экологически безвредных декантеров для использования на муниципальных и промышленных очистных сооружениях. В отличие от предыдущих сепараторов, в декантерах Westfalia использовались те же центробежные принципы, но при этом они были предназначены для обработки суспензий с более высоким содержанием твердых веществ, независимо от задачи: осветление, сепарирование, обезвоживание, сортировка или сгущение. 

Нынешние, пользуются большим спросом во всем мире экологически безвредные декантеры GEA хорошо известны своей способностью автоматически приспосабливаться к изменениям уровня твердых веществ или колебаниям концентрации питания, а также общей долговечностью и эффективностью. Наша репутация в области качества была еще раз подтверждена, когда 30 декантеров GEA для обезвоживания и сгущения осадка сточных вод были применены в рамках социально значимого, рассчитанного на многие годы проекта по созданию крупнейшей в мире водоочистной станции в Сингапуре. Декантеры позволяют в значительной степени снизить зависимость города от воды и сократить затраты на удаление осадка, а также позволяют станции, известной как Changi, возвращать большую часть своих вод, которые прежде являлись сточными водами, обратно в океан или близлежащее озеро, из вод которого производится питьевая вода для людей и для отраслей промышленности, требующих высокой степени чистоты воды.

Что касается Азии, правительство Индии и несколько муниципалитетов страны используют опыт и решения GEA для решения проблем, связанных с водой и сточными водами. Многочисленные декантеры GEA для твердых биологических отходов используются в очистных сооружениях в Бангалоре, Сурате, Мумбае и Варанаси. Кроме того, декантеры GEA были приобретены для реализации усилий по очистке реки Ганг. В некоторых областях применения сепараторы и декантеры обеспечивают наилучшие результаты при совместной работе, например, в сфере добычи полезных ископаемых, где остаточная технологическая вода должна соответствовать все более строгим требованиям стандартов, а клиенты стремятся извлекать все большую пользу из минеральных ресурсов.

Мир не стоит на месте, как и наши решения

Сепарирование на протяжении 125 лет Становится старше легко, становится лучше — вот что действительно важно

В технологическом смысле мир изменился с 1893 года, но наши принципы ведения бизнеса остаются неизменными: разрабатывать эффективные решения для наших клиентов, которые улучшают жизнь людей во всем мире. Одним из примеров является роль, которую наша технология сепарации играет в проекте ЕС «DRIVE4U», в рамках которого компания GEA разрабатывает установки и линии по переработке корней тау-сагыза, из которых можно извлекать каучук и инулин, столь важные ресурсы для различных отраслей промышленности. Эта технология обещает снизить нашу зависимость от менее экологически безопасного каучукового дерева. 

Поскольку применение сепараторов и декантеров постоянно изменяется и расширяется, и поскольку они не являются готовыми продуктами, их необходимо выбирать и адаптировать в соответствии с их конечным назначением. Для облегчения этого процесса компания GEA предоставляет поддержку клиентам посредством своих Центров испытания технологических процессов (PTC), в которых специалисты компании проводят анализы продуктов, производят аналитические измерения, испытания машин и разрабатывают процессы в целях обеспечения соответствия требованиям производителей, предъявляемым к их специфическим задачам технологического проектирования, а также объединяют все эти знания в базы данных, чтобы клиенты могли использовать широкий спектр знаний во всех отраслях, в которых компания GEA осуществляет свою деятельность по проектированию технологических процессов. Этот уровень поддержки также важен для того, чтобы помочь клиентам рассчитать свои инвестиционные затраты и рентабельность инвестиций. 

Мы также сотрудничаем с нашими клиентами в разработке все более цифровых и автоматизированных процессов, в том числе перспективных, предоставляя комплексные цифровые решения, нацеленные на интеллектуальное и рациональное производство, включая самооптимизирующиеся и самообучающиеся системы, технологии и концептуальные сервисы мониторинга текущего состояния, охватывающие полный жизненный цикл машин и установок GEA для обеспечения устойчивой работы завода.

Назад

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты

Пожалуйста, подождите, мы обрабатываем вашу заявку.

Спасибо, что подписались.
Пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик и подтвердите адрес электронной почты, чтобы завершить регистрацию.

Что-то пошло не так.
Пожалуйста, попробуйте снова через пару минут.