Питательные смеси
Спрос на молочные питательные смеси премиального качества растет. В отрасли появился широкий ассортимент продуктов, в частности, смеси, обеспечивающие полноценное питание младенцев, а так же важнейшие пищевые добавки для детей и взрослых, имеющие определенные особенности в рационе питания.
Мы понимаем, что не существует двух одинаковых рецептов питательных смесей или идентичных производственных технологий. У вас, как у производителя, будут весьма определенные технологические задачи, поэтому эксперты GEA, тесно сотрудничая с заказчиками, проектируют производственные линии с учетом требуемых характеристик готового продукта и технических особенностей производства.
Наши современные технологии разработаны таким образом, чтобы помочь максимально повысить универсальность предприятия, улучшить контроль и общую эффективность работы. Наши комплексные технологические линии обеспечат вам и конечным покупателям уверенность в качестве и безопасности готовой продукции и торговых марок!
Микробиологическая безопасность является критически важным фактором на каждом этапе производства питательных смесей, начиная с приема ингредиентов и заканчивая упаковкой готового продукта. Оборудование GEA производится в соответствии с самыми строгими гигиеническими требованиями и, для тщательной и эффективной обработки, оснащено автоматизированными системами мойки (CIP). Решения GEA также помогут вам обеспечить полное и прозрачное отслеживание не только сырья и ингредиентов на протяжении всего процесса производства, но и готового продукта.
Мы выбираем самое современное, надежное оборудование и компоненты для создания надежных и долговечных установок, обеспечивающих максимальную производительность. Решения GEA разрабатываются с учетом ваших технологических и эксплуатационных требований, помогая максимально увеличить рентабельность производства, время безотказной работы и производительность, снижая в конечном счете совокупную стоимость владения. Мы понимаем необходимость уделять особое внимание экологически безопасному, устойчивому производству и используем нашу экспертную компетентность для изыскания возможностей существенной экономии энергоресурсов. Там, где это возможно, мы готовы предложить ресурсосберегающие технологии и решения, которые позволяют сократить потребление энергии, повторно использовать тепло и воду, свести к минимуму отходы и потери в производстве.
Начиная с приемки ингредиентов и заканчивая выпариванием, распылительной сушкой, фасовкой порошков и укладкой на поддоны, GEA может предложить комплексные решения под ключ для производства высококачественных питательных смесей по всему миру.
На производство поставляются жидкие ингредиенты, такие как сырое молоко, растительные жиры и продукты на основе сыворотки, где они хранятся и обрабатываются с соблюдением правил гигиены. Сырое молоко обычно подвергается тепловой обработке и отделению сливок перед дальнейшим производством. Мы можем предложить ряд технологий для удаления бактерий и спор из жидких фаз, чтобы обеспечить максимальную микробиологическую безопасность без ущерба для чувствительных продуктов.
При изготовлении питательной смеси добавляется большое количество порошкообразных сухих ингредиентов. Эти ингредиенты необходимо выгружать из 25-килограммовых мешков и контейнеров, что может потребовать больших трудозатрат. GEA предлагает полный спектр решений от полностью ручных до высокоавтоматизированных систем дозирования и подачи в зависимости от объемов производства и ваших потребностей.
В состав питательной смеси добавляют широкий спектр различных сухих и жидких ингредиентов. Технология смешивания играет ключевую роль в обеспечении соответствующей обработки этих сложны составов. Наша инновационная система MIXING FORMULA® включает в себя вакуумный смеситель с высоким сдвиговым усилием, который позволяет получать однородные, стабильные эмульсии.
Гомогенизаторы высокого давления регулярно используются в молочной промышленности, поскольку в них применяется динамическая энергия высокого давления для дробления частиц в жидкости до мельчайшего, потенциально нанометрового размера. Процесс гомогенизации под высоким давлением образует эмульсию, которая остается устойчивой, во время прохождения этапов; концентрации смеси, сушки, упаковки и растворения непосредственно конечным потребителем.
Полученная продуктовая смесь подвергается дальнейшей термической обработке на выпарной установке с использованием различных технологических решений для обеспечения микробиологической безопасности и стабильности. Это может быть наша низкотермофильная система, технология UHT, технологии прямой инжекции или инфузии пара. Далее продукт концентрируется перед сушкой на выпарном аппарате с падающей пленкой.
Распылительная сушка используется для окончательного удаления влаги с получением сухого порошкового продукта. При производстве питательных смесей для получения однородных, точно выверенных по составу и характеристикам порошков с единообразной насыпной плотностью и устойчивыми агломератами, легко растворяющимися в воде, рекомендуется применять распылительную сушилку GEA MSD®. Новая конструкция циклона CEE позволяет максимизировать извлечение мелких частиц при сушке, минимизируя клейкость и энергопотребление. Наша система удаления мелких частиц, не требующая вмешательства, позволяет полностью автоматизировать процедуру CIP, снижает риск загрязнения и обеспечивает малое время простоя сушилки.
Высушенный порошок сортируется на виброситах GEA Scan-Vibro для удаления негабаритных частиц, а затем аккуратно транспортируется на склад с помощью гравитационного или транспортера конвеерного типа для минимизации порчи порошка. Порошок проходит вакуумную вытяжку для минимизации содержания воздуха и подвергается обработке азотом перед упаковкой. Это позволяет получить порошок с очень низким содержанием остаточного кислорода и обеспечивает более длительный срок хранения.
Компания GEA предлагает ряд решений для упаковки в Модифицированной Газовой Среде (МГС) порошков в мешки весом 25 кг или контейнеры для сыпучих продуктов. Фасовочные машины GEA Limited Intervention (Li) для 25 кг упаковок благодаря полностью автоматической системе обработки мешков повышают общую эффективность работы и снижают потребность в рабочей силе. По желанию заказчика доступны опции ручной или автоматизированной укладки на поддоны.
Специалисты GEA могут интегрировать современные решения для систем охлаждения и нагрева в технологический процесс производства питательных смесей, что приведет к снижению энергопотребления, минимизации эксплуатационных расходов, повышению устойчивого развития и уменьшению углеродного следа.
Оборудование GEA может предусматривать полную автоматизацию технологического процесса для обеспечения оптимальной эффективности и производительности. Например, решение GEA Codex® обеспечивает полную и прозрачную систему контроля сырья и ингредиентов на протяжении всего технологического процесса вплоть до выпуска конечного продукта.
Отображение 4 из 77
GEA has partnered for decades with the global dairy industry to develop versatile technologies for just about every stage of milk processing.
GEA Codex® Process Control — это открытая структура, включающая в себя установленные стандарты для проектирования ЧМИ, включая систему сигнализации, распределенные инженерные и гибкие модули управления для лидирующих на рынке платформ, например, Siemens, Rockwell и Wonderware.
нуль
The pump models in the GEA Smartpump line cover common, often used applications at standard conditions.
Customer case
Customer case
GEA SaniX concentrate heater
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
Водоочистные сооружения являются неотъемлемой частью нашей жизни. Но как обеспечить постоянное совершенствование и улучшение их работы? То, что долгое время оставалось сложной задачей с точки зрения оптимизации, теперь достигнуто...
Благодаря современным сенсорным технологиям, облачному подключению и передовой аналитике GEA добавляет долю интеллекта своим трудолюбивым машинам. Полученные результаты демонстрируют возможности искусственного интеллекта для...
История центрифуг GEA начинается в 1893 году, когда г-н Франц Рамесол (Franz Ramesohl) и г-н Франц Шмидт (Franz Schmidt) приступили к производству запатентованного ими механического молочного сепаратора, проложив путь к современным...