В целях усовершенствования производства концентрированной эссенции Guinness Flavour Extract (GFE), которая экспортируется во все страны мира для обеспечения возможности местного производства пива Guinness, проект Феникс предусматривал внедрение новых систем приема и обработки сырья, создание нового варочного цеха, нового участка низкотемпературной обработки, а также модернизацию существующего участка низкотемпературной обработки для объединения действующей и новой установки, существенную модернизацию инженерной инфраструктуры и расширение производственных мощностей. В задачу компании GEA входило создание нового участка низкотемпературной обработки, модернизация существующего участка низкотемпературной обработки и холодный конец нового процесса производства GFE, а также включение новых торговых марок в ассортимент компании St James’s Gate с внедрением дополнительного технологического оборудования.

Организация работы по проекту компанией GEA

Для активизации проекта компания GEA взяла на себя основную часть работ по проектированию и материально-техническому обеспечению нового участка низкотемпературной обработки и предоставила группу инженеров для решения вопросов монтажа оборудования, проведения пусконаладочных работ и приемочных испытаний, а также последующей доработки. Местные специалисты компании GEA также взяли на себя ответственность за общее управление на объекте, в том числе согласование работ по монтажу и вводу оборудования в эксплуатацию, взаимодействие со строительными подрядчиками и обеспечение соблюдения жестких требований по охране труда и технике безопасности. График реализации проекта был крайне сжатым: проектные работы начались в июле 2012 года; первые новые резервуары были установлены в феврале 2013 года, а участок низкотемпературной обработки получил свое первое пивное сусло из нового варочного цеха в августе того же года.

Новый участок низкотемпературной обработки: Наша задача

На существующем участке низкотемпературной обработки компанией GEA спланирован и поставлен широкий спектр оборудования и услуг, начиная с монтажа и заканчивая приемочными испытаниями, в том числе двух новых магистральных суслопроводов, и трубопроводы водоснабжения для циркуляционной мойки. Восемь существующих резервуаров были переделаны для использования в качестве резервуаров для хранения светлого и лагерного пива, на которых были установлены и подсоединены новые контуры охлаждения гликоля/СО2 с фильтрами с обработкой паром и обратные клапаны трубопровода CIP.

В дополнение к этому, была проведена модернизация существующего резервуара для выдерживания пива для его использования в качестве резервуара для хранения деаэрированного ликера (DAL), и установлены две новые башни для угольной очистки воды для замены действующих установок. Кроме того, была проведена модернизация двух участков размещения цистерн и дрожжерастильного резервуара для облегчения чистки на месте монтажа, в том числе монтаж трех новых насосных станций для перекачки химического концентрата и распределительных трубопроводов.

Был внесен ряд изменений в клапаны на 21 ферментационном резервуаре, в том числе замена существующих предохранительных клапанов, установка новых клапанов для упрощения временного перехода с действующего варочного цеха на новый варочный цех (суслопроводы и трубопроводы CIP) и новое расположение клапанов, которые перенаправляли содержащееся в чанах варочного цеха светлое пиво через систему фильтрования.

На новом участке низкотемпературной обработки, расположенном рядом с существующим бродильным цехом, в настоящее время установлены 19 новых ферментационных резервуаров и восемь новых резервуаров для выдерживания/хранения светлого и лагерного пива. Резервуары размещаются в опорной раме с секциями охлаждения с подачей охлаждающего воздуха к верхней части резервуара, изоляции и облицовке. Для монтажа клапана и контрольно-измерительного прибора GEA была подготовлена верхняя крышка резервуара, а также выпускной фланец для подсоединения вертикального резервуара к клапанному блоку ECO-MATRIX®. В дополнение к этому был выполнен монтаж и наладка специального оборудования, необходимого для производства пива Budweiser. В новом цехе низкотемпературной обработки были также установлены новые резервуары для выращивания дрожжей и хранения светлого/лагерного пива, в том числе система восстановления пива с использованием фильтров с керамической мембраной. В дополнение ко всему, в новом цехе низкотемпературной обработки были установлены две станции циркуляционной мойки резервуаров/трубопроводов, а также специальные платформы CIP для фильтровальных и стабилизационных установок.

Проект создания цеха по производству компонентов для добавления в пивные напитки

Ключевым фактором расширения мощностей предприятия St James’s Gate было создание цеха по производству нового концентрата Guinness Flavour Extract (GFE) (известного под названием цех BBA или цех по производству компонентов для добавления в пивные напитки). Для осуществления данного проекта компания GEA смонтировала площадку для труб и мостки вокруг резервуаров CIP, DAL и резервуаров с незаполненным объемом и установила восемь предоставленных заказчиком резервуаров, в том числе три резервуара для хранения и пять резервуаров для светлого пива с западной стороны здания BBA. Работа заключалась в подсоединении трубопроводов к выходным патрубкам резервуаров и арматуре трубопроводов CIP. Для защиты резервуаров в верхней их части было установлено контрольно-измерительное оборудование GEA.

Компания GEA поставила несколько новых емкостей, в том числе четыре водяные емкости для CIP, промежуточную циркуляционную емкость, емкость для ингредиентов, добавляемых в малых дозах, и емкость для хранения деаэрированного ликера. Были установлены на место такие сборные элементы цеха, как опорные рамы для теплообменников и трубная обвязка клапанов, а также насосы, контрольно-измерительные устройства, клапаны и более мелкое дополнительное оборудование и все соединительные трубопроводы CIP и вспомогательные трубопроводы. Были установлены и проверены системы управления, дистанционные панели ввода-вывода, клапанные коробки и электрические соединения (система электропитания, системы управления и пневматические системы) для вновь установленного оборудования. В дополнение ко всему, для завершения проекта BBA был повторно установлен пастеризатор и соответствующее оборудование (трубчатые выдерживатели, буферный резервуар, машина для наполнения контейнера средней грузоподъемности для насыпных грузов, транспортер и два резервуара с незаполненным объемом), поставленное с пивоваренного завода в г. Уотерфорд компании Diageo.