Ведущий поставщик продуктов для приготовления блюд стир-фрай в Великобритании выбирает GEA
Блюдо стир-фрай от Kanes Food
Упаковочная машина GEA SmartPacker CX400 соответствует целям компании по организации экологичного производства
Превосходное сотрудничество
Компания по производству лапши производит, в среднем, 145 000 килограммов лапши в неделю. Это 17 миллионов пакетов ежегодно. Компания использует несколько машин для формования, заполнения и запечатывания с вертикальной загрузкой, из которых 12 машин были поставлены компанией GEA. Марк Хэррис, директор по производству компании Kanes Foods, отвечающий за оперативное управление производством, впечатлен производительностью оборудования. Он говорит: «Семь лет назад наше сотрудничество с компанией GEA (тогда CFS) началось с упаковочной машины SmartPacker SX400 с технологией упаковки QuattroSeal, так как тогда вы были единственной компанией, предлагавшей такой формат упаковки. Мы наладили замечательные деловые отношения, а сами машины – эффективны и рентабельны. Доступ к технической поддержке и запасным частям организован отлично, наша команда инженеров очень довольна, а время безотказной работы лучше, чем у наших остальных упаковочных машин с вертикальной загрузкой».
Компания Kanes Foods является ведущим производителем овощей и лапши для приготовления блюд стир-фрай, листьев салата, заправленных салатов и соусов в Великобритании. Они поставляют потребительские упаковки в ведущие супермаркеты Великобритании. Компания также является лидером по использованию машин для формования, заполнения и ультразвукового запечатывания с вертикальной загрузкой. Недавно, когда компания перешла с традиционной термоупаковки для упаковывания лапши, она приобрела упаковочную машину GEA SmartPacker CX400 (непрерывная загрузка).
Блюдо стир-фрай от Kanes Food
Успешные испытания
Когда зашла речь о выборе упаковочной машины для ультразвукового запечатывания с вертикальной загрузкой, компания GEA, естественно, оказалась в числе претендентов. Несколько лет назад компания Kanes Foods провела оценку упаковочного решения
другого поставщика, но технология оказалась недостаточно зрелой для решения их задач. Планы компании по запуску новой экологичной линии производства листьев салата заставили ее произвести повторную оценку доступных решений для ультразвукового запечатывания. Марк Хэррис: «Несколько лет назад мы провели успешные испытания с оборудованием для ультразвукового запечатывания от компании GEA для нашей упаковочной машины SmartPacker SX400. Это придало нам уверенности в выборе системы ультразвукового запечатывания для нашего нового производственного объекта, и мы разместили заказ на упаковочную машину SmartPacker CX400 с непрерывной загрузкой от компании GEA для линии по производству лапши, как только стала доступной модель с ультразвуковым запечатыванием».
Поскольку лапша является пропитанным маслом продуктом, при использовании термосварки ее необходимо упаковывать в относительно дорогие ламинированные пакеты, чтобы гарантировать целостность упаковки. Переход на ультразвуковое запечатывание позволяет использовать более бюджетные пакеты из ориентированной полипропиленовой пленки, которую также проще утилизировать. Кроме того, компания Kanes Foods смогла использовать более тонкую пленку в 30 микрон вместо 35. Ультразвуковое запечатывание упаковочной пленки толщиной 30 микрон требует инновационного инженерного подхода, чтобы обеспечить параллельное расположение сварочных губок. Компания GEA разработала запатентованную технологию для решения этой задачи, которая была успешно реализована на практике для упаковки салатов и похожей продукции.
Экономия материальных издержек
Ультразвуковое запечатывание также снижает материальные издержки. Эта технология позволяет перейти с ламинированной пленки на ориентированную полипропиленовую пленку, уменьшить ее толщину, при этом ширина сварного шва составляет всего 5 мм в сравнении с 15 мм при использовании метода термосварки, что позволяет уменьшить шаг запечатывающей машины на 20 мм на пакет. Для пакетов с лапшой такое уменьшение шага запечатывающей машины обеспечивает примерно 10% экономии пленки. В качестве дополнительного бонуса – пакеты, запечатанные при помощи ультразвука, выглядят аккуратнее, поскольку практически отсутствует деформация из-за высоких температур.
