На пути к «просветлению»: от традиции к инновации
Brauerei Locher, развивающаяся европейская пивоварня среднего размера, расположенная в городе Аппенцелль, Швейцария. На определенном этапе развития компании возникла необходимость в наращивании потенциала, и в то же время требовалось сосредоточиться на экологически рациональном и устойчивом развитии. Совместно со специалистами компании GEA в области пивоваренного производства было найдено решение, отвечающее всем их требованиям.
Комбинация традиций и инноваций является ключом к успеху компании, принадлежащей семьеLocher с 1886 года. Каждый из производимых здесь сортов пива имеет свой неповторимый и отличительный вкус и характер, являющийся результатом высочайшего мастерства и кропотливого труда пивоваров. Стремясь усовершенствовать процесс фильтрации, специалисты компании GEA совместно с прогрессивно мыслящими экспертами пивоваренного завода установилипервую промышленную линию GEA clearamic BeerFiltration на предприятии.
«Являясь нашим давним клиентом, компания Brauerei Locher стала идеальным партнером для пилотного внедрения нашей новой технологии», — заявила г-жа Соня фон Лиерес (Sonja von Lieres), менеджер по продукции GEA, технологии производства напитков и розлива. «Специалисты компании GEA ранее уже осуществляли на нашем заводе монтаж варочного цеха, бродильного цеха и системы автоматизации собственного производства, поэтому у нас уже были тесные рабочие отношения с командой профильного подразделения. Но при этом следует упомянуть, что при реализации прошлого проекта мы столкнулись с рядом проблем, которые необходимо было преодолеть».
Керамическая фильтрация
Фильтрация пива, как правило, осуществляется с целью удаления оставшихся дрожжей и твердых веществ, например, белков и полифенолов на основе хмеля. Часто при этом используется мелкий минеральный порошок, называемый «кизельгуром». Тем не менее, во многих странах в настоящее время введены строгие правила обращения с кизельгуром и его утилизации, соблюдение которых может быть дорогостоящим. Поэтому компания GEA изучает возможности применения керамической фильтрации в качестве альтернативы.
«Это идеальное решение», — добавляет Соня: «Технология GEA Clearamic BeerFiltration обеспечивает полностью безотходную фильтрацию пива, при этом отличающиеся длительным сроком службы керамические мембраны можно очищать с использованием стандартных химикатов. Таким образом, они являются наиболее экологичными и эффективными с точки зрения затрат.»
Обсудив выгоды и преимущества, руководство компании Brauerei Locher согласилось опробовать новую технологию. Установленная на заводе Locherсистема включает в себя блок из восьми керамических мембранных модулей, каждый из которых оснащен 45 мембранами, буферный резервуар для нефильтрата, систему подвода технологических сред и собственную CIP-мойку (систему безразборной мойки), которая обеспечивает пропускную способность, равную 100 л/ч фильтрованного пива, производимого по безотходной и экологически рациональной технологии.
Это идеальное решение — технология GEA Clearamic BeerFiltration обеспечивает полностью безотходную фильтрацию пива, при этом отличающиеся длительным сроком службы керамические мембраны можно очищать с использованием стандартных химикатов. Таким образом, они являются наиболее экологичными и эффективными с точки зрения затрат.»– Соня фон Лиерес (Sonja von Lieres), менеджер по продукции GEA, технологии производства напитков и розлива
– Соня фон Лиерес (Sonja von Lieres), менеджер по продукции GEA, технологии производства напитков и розлива
Органолептическая оценка
«Это был уникальный опыт, потому что, во-первых, нам пришлось постоянно корректировать сам технологический процесс, чтобы правильно подобрать параметры вкуса и качества, и во-вторых, мы должны были обеспечивать соответствие самым строгим требованиям стандартов качества в сфере пивоварения, так как качество и неповторимый вкус пива являются наиболее важными критериями», — отмечает Соня.
На этапе проведения органолептической оценки сотрудники компании Locher пробовали как пиво, которое было отфильтровано с использованием кизельгура, так и пиво, которое было отфильтровано с применением новой керамической системы, при этом была поставлена цель, смогут ли они почувствовать разницу. И, после внесения нескольких корректировок, все были удовлетворены результатами.
Будучи убежденными в том, что керамическая система сможет обеспечить как вкус, так и качество, и что она будет работать в автоматическом режиме (в соответствии с задаваемой на недельный цикл программой), было запланировано использовать ее для изготовления флагманского пива Quöllfrisch. Карл Лохер (Karl Locher), владелец пивоварни, прокомментировал: «Экологически рациональный подход, который реализован в данной системе, идеальным образом соответствует нашему корпоративному стремлению к инновациям и уважительному отношению к флоре и фауне швейцарских Альп. Будучи ответственным владельцем и управляющим, я убежден в том, что использование кизельгура или пластика в производственном процессе больше не является целесообразным.»
Для компании GEA успех пилотного проекта означает, что достигнут этап, когда можно предлагать свой продукт более широкой аудитории. Была продемонстрирована высокая практическая эффективность концепции, и в настоящее время она находится в коммерческой эксплуатации. «Керамические мембраны отличаются длительным сроком годности, который составляет не менее 10 лет, — добавляет Соня, — и это положительным образом сказывается на безотходном производстве, техническом обслуживании оборудования и, конечно же, на стоимости. Технология GEA Clearamic BeerFiltration удовлетворяет потребности пивоваров, заботящихся об окружающей среде. Это система фильтрации нового поколения, которая дополняет наши комплексные технологические решения.»
