В 1200 км к востоку от Москвы расположен поселок Кез, административный центр Кезского района Удмуртской Республики. В поселке находится предприятие «Кезский сырзавод», настоящая жемчужина энергоэффективности. Но так было не всегда...

В поиске оптимального решения

Жемчужина энергоэффективности на просторах России

Кезский сыроваренный завод находится в эксплуатации с 1936 года.  настоящее время он производит в год около 9880 тонн полутвердого сыра из молока, поставляемого окрестными фермами. В компании работает более 600 человек. Она обслуживает постоянных клиентов в Уральском экономическом регионе и по всей Сибири. 

Завод теперь входит в агропромышленный холдинг КОМОС Групп, требующий от своих производственных предприятий высокой эффективности. В сочетании с временным спадом деловой активности на российском рынке сыра это означало, что на заводе необходимо произвести усовершенствования, особенно в сфере энерго- и водопотребления.

Кезский сырзавод уже почти полвека использует поршневые компрессоры для своей холодильной установки в машинно-компрессорном отделении. Большая часть оборудования устарела. Это создавало серьезные проблемы с техническим обслуживанием устройств, с эффективным потреблением энергии и воды. Однако инженеры завода хорошо знакомы с этой технологией, привыкли к ней. И хотя более 80% предприятий в России предпочитают применять для охлаждения винтовые компрессоры, кезские технические специалисты стремились, по возможности, придерживаться того, что они знали лучше всего. Их основная цель: снизить потребление энергии как минимум на 30%.

Доверие к компании GEA и аммиаку

Жемчужина энергоэффективности на просторах России

У GEA уже существовали определенные взаимоотношения с Кезским сырзаводом. В 2013 году заказчик запросил наше предложение по системе охлаждения в ледяной воде с применением аммиака в качестве хладагента. Новая установка должна была заменить существующую систему на основе фреона и старую аммиачную систему, которые потребляли много энергии.

Решение было принято после шести месяцев обсуждений между инженерами GEA Refrigeration Russia и специалистами компании «Кезский сырзавод» и демонстрации технологии GEA в действии на образцовой установке. Стороны согласились с тем, что аммиачная установка, использующая поршневые компрессоры, которые предпочитали представители заказчика, должна снизить потребление энергии. Реализация проекта началась в марте 2016 года и была завершен через 18 месяцев.

Андрей Леонидович Матвеев, главный механик предприятия «Кезский сырзавод», сообщил, что руководство приняло решение построить новое машинно-компрессорное отделение с использованием новейших и самых передовых технологий.  «Мы решили создать флагман энергоэффективности для всей КОМОС Групп, — сказал он. — Мы хотели, чтобы это стало примером для других». Андрей Леонидович объяснил: анализ рынка показал, что GEA — единственная компания, которая уделяет особое внимание энергоэффективности. И это стало решающим фактором при выборе технологии GEA.

Андрей Леонидович Матвеев, главный механик предприятия «Кезский сырзавод»

Мы доверили воплощение нашей мечты инженерам GEA, чтобы они могли создать уникальную систему, и мы смогли стать первыми в России»,— Андрей Леонидович Матвеев, главный механик предприятия «Кезский сырзавод»

Знакомство и начало доверительных отношений с поршневыми компрессорами GEA

Компания выбрала для использования поршневые компрессоры GEA Grasso серий V 1800 и V 1100. «Поршневые компрессоры потребляют меньше электроэнергии, и мы без труда можем обслуживать их самостоятельно, — сказал Андрей Леонидович. —  Блок цилиндров не требует охлаждения водой, а потребление масла очень мало даже без использования маслоотделителей.  Это очень хорошее свойство». Кроме того, Андрей Леонидович сказал, что система зимой может производить охлаждение ледяной водой без применения компрессоров. Это также помогает снизить потребление энергии.

Жемчужина энергоэффективности на просторах России

«Поршневой компрессорный агрегат GEA отличается простой и понятной конструкцией», — сказал он. И пояснил, что в агрегате не используются избыточные компоненты: к компрессору подсоединены только два трубопровода — всасывающий и нагнетательный. Андрей Леонидович также подчеркнул важный для него аспект: ни рубашка блока цилиндров, ни масло не нуждаются в охлаждении водой, поскольку избыточное тепло отводится через стальную стенку компрессора. «Потери масла даже без применения маслоотделителей при максимальной температуре конденсации впечатляют, поскольку они составляют менее 11,2 ppm. Другими словами, для полного удаления масла из корпуса компрессора Grasso V 1800 требуется 18 часов каждый день в течение 55 дней при работе со 100% нагрузкой. Это очень хорошее свойство».

Флагман энергоэффективности для всей КОМОС Групп

Жемчужина энергоэффективности на просторах России

Проект увенчался успехом. Потребление электроэнергии снизилось на 59%, что означает экономию порядка 130 000 евро в год только на оплате энергии даже при нынешних низких ценах на энергию в России. Помимо снижения энергопотребления, использование воздушных конденсаторов снизило потребление воды, что было одной из основных целей проекта. Дополнительная экономия была достигнута за счет снижения затрат на техническое обслуживание и оплату труда. GEA продолжает сотрудничать с этой компанией в рамках долгосрочного договора на техническое обслуживание.

Андрей Леонидович доверил этот проект GEA, поскольку у этой компании большой опыт работы и всемирная репутация специалиста в области промышленного охлаждения. Время показало, что это было правильное решение. «Система GEA дала возможность объединить фантастическое оборудование и необычные программные алгоритмы, — сказал он. — Система реагирует на любые изменения внешних условий с точностью до одного градуса. Результат очень понравился руководству, и отныне КОМОС Групп считает наши компрессорные станции эталоном для новых проектов».

Коротко о предложениях по проектам GEA

  • Одноступенчатый компрессорный агрегат на базе поршневых компрессоров Grasso V 1800 x 2
  • Одноступенчатый компрессорный агрегат на базе поршневых компрессоров Grasso V 1100 x 1
  • Конденсатор воздушного охлаждения x 4 
  • Пластинчатый рекуператор тепла для котельной х 1
  • Циркуляционный ресивер x 1
  • Пластинчатый испаритель x 2
  • Циркуляционный насос испарителя x 3
  • Насос циркуляции «ледяной» воды к потребителю х 3
  • Маслосборник (с подогревом) x 1
  • Конденсационный ресивер x 1
  • Комбинированный щит электропитания и управления
  • Комплект электроарматуры и КИПиА
  • Автоматический отделитель неконденсирующихся примесей x 1
Назад