Новая линия нарезки, загрузки и упаковки от компании GEA для компании Ramón Ventulà из Испании

Компания работает с 1950-х годов и в настоящее время насчитывает четыре завода, на которых производится 5000 тонн продукции в год. Ассортимент компании включает 90 отдельных продуктов, в том числе бекон, каталонская сыровяленая колбаса «Фуэт» и колбаса «Чоризо», при этом используется 750 видов упаковки. Компания стала первым экспортером ветчины «Серрано» в Германию в 1970-х годах, а в настоящее время экспортирует свою продукцию примерно в 70 стран мира. Репутация компании Ramón Ventulà зиждется на приверженности качеству и инновациям, а также принципам безопасности пищевых продуктов, уважения к окружающей среде, а также здоровья и безопасности на рабочем месте.

Компания Ramón Ventulà знала о компании GEA. В 2019 году она приобрела три термоформера GEA PowerPak, которые хорошо проявили себя в процессе эксплуатации, а отличный сервис от компании GEA сделал очевидным выбор поставщика после принятия решения о модернизации старого оборудования. Пилар Вентула (Pilar Ventulà), управляющий директор компании Ramón Ventulà, заявила, что изготовление традиционных каталонских и испанских колбас начинается с выбора сырья наилучшего качества с его последующим объединением в рамках скрупулезного процесса. «Для этого необходимо, чтобы мы применяли точную и надежную технологию производственного процесса», – сказала она.

И, конечно же, именно здесь на сцену выходит компания GEA. У нее многолетний опыт проектирования автоматических систем нарезки, загрузки и упаковки, и она предлагает модульный подход к проектированию производственных линий специально для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов. По словам Норберта Брункеля (Norbert Brunnquell), старшего менеджера компании GEA по оборудованию для нарезки и загрузки, именно модульность и совместимость всего оборудования компании GEA позволяет ей создавать уникальные целостные производственные системы для широкого круга клиентов. 

Все компоненты линии идеально согласованы и синхронизированы друг с другом, создавая неразрывный процесс – эффективный, безопасный и экологически устойчивый на современном рынке. Норберт Брункель, старший менеджер компании GEA по оборудованию для нарезки и загрузки

У компании Ramón Ventulà требования были простыми – высочайшее качество нарезки, простота в обращении, низкие потери и высокая производительность. Легко сказать, но не так просто сделать. Для достижения такого уровня производительности и контроля компания GEA рекомендовала машину для нарезки GEA DualSlicer II 1200 в паре с термоформером GEA PowerPak PLUS, а также вспомогательное оборудование для управления. Они были разработаны для совместной работы и обеспечивают гибкость, контроль и производительность, необходимые компании для расширения ассортимента своей продукции и выхода на новые рынки. Общая цена договора превысила 1 миллион евро.

В составе комплексной технологической линии – сканер GEA OptiScan, который обеспечивает одновременное сканирование двух единиц любого продукта на плотность и форму перед нарезкой. Это помогает обеспечить точный контроль веса каждой упаковки и гарантирует высокий выход продукции с минимальными потерями. 

Оптимальное качество нарезки и удобное для потребителя обращение достигается с помощью машины для нарезки GEA DualSlicer с системой укладки промежуточного слоя. Как следует из названия, машина DualSlicer (для двойной нарезки) может одновременно нарезать два калиброванных батона продукции, например, батон круглой колбасы или незасоленной ветчины. Система синхронизирует все компоненты и обеспечивает получение идеальных кусков с минимальными потерями, максимальным выходом и высокой долей упаковок с заданным весом.   

Машина для укладки промежуточного слоя предназначена для обеспечения высокой скорости работы, безопасности оператора и простоты в обращении. Предусмотрено два отдельных привода пленки, которые позволяют машине для нарезки обрабатывать каждый батон независимо друг от друга, даже если в обработке находятся разные продукты. В процессе нарезки продукта пленка промежуточного слоя располагается между каждым куском, что весьма удобно при разделении порций. Операторы могут установить общую длину бумаги для каждой порции, что позволяет задать вес тары в откалиброванных контрольных весах GEA Check 4000. Это предотвращает появление излишних отбракованных упаковок. Застрявшую бумагу можно удалить без остановки машины.  

Автоматическая система загрузки GEA ShingleLoader 600 обеспечивает непрерывный поток продукта к термоформеру. Она также позволяет накладывать продукты друг на друга внутри упаковки для придания более привлекательного внешнего вида на полках и уменьшения общего размера упаковок, чтобы свести к минимуму использование пластиковых материалов и наилучшим образом использовать имеющиеся торговые площади. 

Термоформование выполняется новым термоформером GEA PowerPak PLUS. Новая машина включает множество новых функций, которые в совокупности повышают качество упаковки, уменьшают расход пленки, упрощают работу операторов и повышают общую надежность. К этим улучшениям относятся прозрачные раздвижные двери, которые гигиеничны, обеспечивают легкий доступ для проведения технического обслуживания и отличный обзор машины, что помогает операторам понять, когда требуется замена пленки. Чтобы обеспечить удобство при проведении технического обслуживания и сократить запасы, используются стандартные пленочные ролики. Для более точного управления процессом инженеры компании GEA также обеспечили поддержку верхнего и нижнего рулонов пленки с обеих сторон, а не с одной, как раньше. Обе пленки регулируются автоматически, поэтому сварочный шов упаковок всегда в идеальном состоянии, и нет никакой необходимости в опытном инженере, который в непрерывном режиме наблюдает за машиной. Эти улучшения позволили компании GEA снизить усилие на верхнем рулоне примерно на 75%,и в результате появилась возможность использовать более тонкие пленки (и даже монопленки), не теряя при этом структурной целостности и не деформируя этикетки. 

Линия на заводе компании Ramón Ventulà укомплектована системой GEA PowerGuide Speed, которая объединяет несколько упаковочных дорожек в одну для окончательной упаковки. Интеграция оборудования компании GEA по всей линии позволяет получать на выходе куски высочайшего качества, с постоянной толщиной и производительностью 1600 кг/ч. 

Давид Грасия (David Gracia), технический менеджер компании Ramón Ventulà, рассказал, что всегда было ясно, что новая линия будет построена компанией GEA, потому что она продемонстрировала высокую степень приверженности клиенту, показала отличные результаты и высокую эффективность в рамках работы над проектом, при проведении переговоров по заключению договора, в процессе производства и технического обслуживания. Фолькер Зассманнсхаузен (Volker Sassmannshausen), старший менеджер по оборудования для термоформования, сказал, что линия на заводе компании Ramón Ventulà создана с учетом опыта непрерывного развития оборудования компании GEA в соответствии с меняющимися требованиями клиентов. 

«Мы прислушиваемся к потребностям наших клиентов и соответствующим образом проектируем наши машины, максимально упрощая потоки продукции. Наша цель – добиться высокого уровня надежности технологических процессов, простоты в обращении и управляемости». Фолькер Зассманнсхаузен (Volker Sassmannshausen), старший менеджер компании GEA по оборудованию для термоформования