Непроизводительная затрата энергии, потери продукта и неиспользованный потенциал установки являются основными факторами затрат в процессе пивоварения. Системы пивоварения от GEA — это широкий спектр оборудования, самая современная технология, услуги, в том числе по обучению, направленные на повышение общей эффективности. Многие из этих дополнительных опций доступны в качестве возможностей усовершенствования и модернизации оборудования в целях поднятия существующего оборудования на новый производственный уровень и снижения производственных затрат.
Усовершенствуйте свою установку и технологические процессы! Познакомьтесь с нашим каталогом услуг GEA и обратитесь к нам за поддержкой. Наши инженеры-технологи по пивоварению помогут вам после проведении аудита открыть новые возможности и перспективы.
Повышенная эффективность технологического процесса и оборудования
Измельчение, затирание и фильтрование пивного сусла
- Измельчение в GEA MILLSTAR® с приготовлением затора — повышение производительности фильтрационных чанов на 20 %, более высокие объемы экстрактов и снижение потребления электроэнергии
- Заторные емкости GEA оснащены приводами, соответствующими классу энергоэффективности 3 (IE3). Кроме того, они могут дополнительно оснащаться системой нагнетания горячей воды и дополнительными поверхностями нагрева для аккумулирования энергии (могут быть дооснащены).
- GEA Agitator 2.0 для улучшения теплоотдачи и сокращения времени нахождения сусла в резервуаре для затора на 10 мин
- Энергоэффективная воздуходувка для пивной дробины от GEA
- GEA LAUTERSTAR® 2.0 для повышения производительности установок высокоплотного пивоварения и снижения энергопотребления. Предлагается в виде комплекта модернизации
- Улучшенное извлечение сусла из гидроциклонного котла для увеличения выхода продукции на 1,5%.
Варка сусла и экономия энергии в варочном цеху
- Двухэтапная варка сусла с использованием GEA JETSTAR® для более гибкого режима работы варочного цеха и снижения общей интенсивности испарения (общая интенсивность испарения < 3,5 %)
- Рекуперация энергии в варочном цехе с помощью индивидуальных концепций накопления энергии
- Альтернативные концепции варки сусла
Ферментация и созревание
- Снижение потерь пива благодаря
- автоматизированным системам трубопроводов ECO-MATRIX® для бродильных подвалов
- HOPSTAR® Dry для полностью автоматизированного и ресурсосберегающего процесса внесения хмеля целыми или измельченными шишками
- Индивидуальные технологии восстановления пива с мембраной или сепаратором для восстановления до 90 % остаточного пива
- Инструменты для оптимизации технологических процессов: высокоплотное пивоварение, поточное смешивание для поздней дифференциации и прецизионного перемешивания
- Пастеризатор мгновенного действия ECO-FLASH® обеспечивает регенерацию тепловой энергии более, чем на 93 %
- GEA clearamic BeerFiltration для безотходной фильтрации без использования пластика с минимальными производственными затратами (OPEX)
Интеллектуальные программные средства для повышения эффективности
- Многофункциональная система управления процессом сцеживания пивного сусла (MLM) для более высокой производительности фильтрационных чанов и сокращения времени объемного расхода жидкости.
- Система интеллектуального управления процессом варки сусла (IWM) для непрерывного процесса варки в сочетании с более высокой эффективностью бойлера (загрязнение, цикл очистки)
- Система управления динамической фильтрацией (DFM) для снижения дозы кизельгура на 10-30%.
- Система Fermos: Специализированная система для предварительного расчета, контроля и регистрации параметров процесса брожения.
- Программные решения для эффективной работы с дрожжами
Избранные экологически рациональные решения для инженерного оборудования
- Высокоэффективные многотемпературные контуры и каскадное водяное охлаждение
- Избранные экологически рациональные решения в системах регенерации CO2
- Натуральные хладагенты для сжижения CO2
Безразборная мойка
- Концепция варочного цеха с системой безразборной мойки (CIP) для повышения эксплуатационной готовности установки и снижения потребления воды и рабочей среды системы CIP (>на 15 % меньше потребление воды, >на 20 % меньше потребление кислоты, >на 30 % меньше потребление каустических средств), снижение времени для проведения CIP
- Индивидуальное управление системой CIP и оптимизированная система вытеснения на базе датчиков
Соглашение об уровне обслуживания (SLA) для оптимизации эффективности работы установки и снижения OPEX
- Механика: Для максимальной технической готовности установки и экономии бюджета
- Технологический процесс: Для высокого качества продукции и эффективных технологических процессов
- Автоматизация: Для обеспечения безопасности производства благодаря круглосуточному удаленному доступу