A tradicional cervejaria Sternquell usou a tecnologia da GEA para consolidar a produção em sua fábrica Plauen/Neuensalz, na região de Vogtland, na Saxônia. Para fazer o melhor uso das matérias-primas e recursos valiosos, a nova instalação da cervejaria implementou um sistema de rede para automatizar totalmente o processo de fabricação de cerveja.

Mudança para Neuensalz

Com uma claro compromisso com a qualidade e a sustentabilidade, a Sternquell transferiu suas atividades de produção de Dobenstraße para Plauen/Neuensalz. E, com um histórico de colaboração com a empresa – tendo instalado anteriormente um sistema de controle de processos BRAUMAT™ - a GEA foi chamada para ajudar.

No entanto, a transição ofereceu alguns obstáculos. A localização de Neuensalz foi classificada como propensa a terremotos, o que significava que o equipamento de assimilação da levedura instalado anteriormente, o sistema de controle da inoculação e o chiller de cerveja precisavam ser movidos para criar espaço suficiente para o novo sistema e para acomodar chapas de aço nas bases do piso. Além disso, foi necessário realizar uma grande reformulação do espaço para que as máquinas se encaixassem na nova sala de brassagem.

“A colocação dos barris e do equipamento da sala de brassagem em torno dos pilares estruturais e das vigas do telhado teve que ser planejada até o centímetro”, observou o gerente de vendas da GEA, Matthias Schmidt. “A altura do teto, em particular, exigiu um design completo e uma revisão geral da tubulação”. Apenas 2,5 m estavam disponíveis para receber as unidades e válvulas, em comparação com a altura normal de 3 a 5 m e levantar o telhado não era uma opção!

Outro aspecto fundamental da cervejaria Sternquell era o uso eficiente de matérias-primas e recursos. “Ao agrupar os locais de produção, queríamos otimizar de forma sustentável o processo de fabricação de cerveja e eliminar o transporte diário de cerveja e mosto”, explica o gerente de projeto Rüdiger Senf. Além disso, para atender a certos requisitos de desempenho (um teor de sólidos no mosto clarificado inferior a 100 mg/l e um tempo de fervura inferior a 60 minutos), a GEA usou a tecnologia testada e experimentada na sala de brassagem de cinco barris, a unidade de automação da qualidade MILLSTAR™.

Sistema de clarificação central com tubos de clarificação encaminhados para um coletor
Com o sistema de clarificação central, todos os tubos de clarificação são encaminhados para um coletor. Isto cria uma estrutura mais simples, mais funcional e mais fácil de limpar.

Trabalhando num cronograma apertado, a nova sala de brassagem foi instalada e comissionado em apenas 5 meses. A nova planta de silo de malte tem uma capacidade de entrada de 40 ton/h, uma capacidade de armazenamento de quase 200 toneladas e também inclui a limpeza do malte por transportadores e um sistema de aspiração. Durante a instalação externa/interna, a GEA tratou de minimizar as áreas que exigem proteção contra explosão. Além do ajuste do espaço, a Sternquell também pretendia criar processos de fabricação de cerveja mais eficientes e uma maior flexibilidade de produção. Por isso, a GEA instalou a tecnologia de tina de clarificação LAUTERSTAR™ para otimizar o processo de fabricação de cerveja e implementar tempos de ciclo mais curtos.

Da mesma forma, foi instalado o equipamento JETSTAR™ para tornar a etapa de mistura do mosto mais homogênea e reduzir a carga térmica. O distribuidor de mosto de dois níveis garante a extração eficiente de componentes voláteis e de substâncias odoríferas indesejáveis em baixas taxas de evaporação, resultando em um índice reduzido de ácido tiobarbitúrico (TBA) e melhor sabor da cerveja. Outra vantagem do JETSTAR™ é o aumento da flexibilidade, já que o processo de conversão térmica e a evaporação podem ser realizados independentemente.

Circuitos de água otimizados

Sistema de limpeza CIP/SIP
Sistema de limpeza CIP/SIP

Foi instalado um novo sistema CIP/SIP usando programas de limpeza personalizados para atender aos requisitos de higiene necessários e, agora, antes da adição de levedura, é usado um sistema de resfriamento de mosto de fase única. Ao resfriar para a temperatura de assimilação em menos de 50 minutos, todo o calor no mosto é transferido de volta para o processo de fermentação e, dependendo do número necessário de cervejas por dia, a água da bebida pode ser continuamente resfriada ou quando os custos da eletricidade estiverem mais baixos.

Processamentos encurtados e intuitivos

O BRAUMAT™ V 7.0 controla o processo de fabricação da cerveja totalmente automatizado
Já em 2004, a GEA tinha instalado o BRAUMAT™ Versão 5.3 na recém-construída área de fermentação e maturação. Atualmente, o BRAUMAT™ V 7.0 controla o processo de fabricação da cerveja totalmente automatizado.

Paralelamente ao comissionamento, os operadores iniciaram seu treinamento de 6 meses. “Como é natural, trabalhar com a tecnologia mais recente requer tanto conhecimento quanto compreensão”, disse Rüdiger Senf ao discutir a mudança para a nova tecnologia. "No entanto, sempre me lembrarei da empolgação dos operadores". Comentando sobre a nova sala de brassagem, Rüdiger acrescentou: “Os novos processos são intuitivos. Tudo é muito mais confortável e rápido, principalmente devido à expansão e instalação do sistema de controle BRAUMAT™”.

Todas as etapas do processo - na sala de brassagem e no bloco frio - são interligadas e otimizadas para uma fabricação de cerveja totalmente automatizada, resultando em um ciclo de fermentação muito mais curto. O novo sistema foi capaz de diminuir o tempo de fermentação com a mesma quantidade de mosto de 4 horas para 150 minutos.

Cooperação consolidada

Durante a avaliação conjunta das etapas do processo, a GEA trabalhou de perto com a Sternquell para fazer os ajustes precisos e finais. "A cooperação sempre foi orientada para soluções", diz Matthias Schmidt. “Nós fornecemos tecnologia de sistemas; mas procuramos formar parcerias de longo prazo com nossos clientes, incluindo serviços de consultoria pós-projeto”. Para garantir a viabilidade futura de todo o sistema, a GEA compilou um extenso pacote de serviços, incluindo manutenção, serviços e um contrato que abrange um serviço de consultoria para possíveis modificações na receita.

Benefícios nas operações diárias – um balanço

A nova sala de brassagem foi oficialmente inaugurada em agosto de 2016. Na ocasião, o Dr. Jörg Lehmann, diretor de tecnologia do Grupo Kulmbacher e diretor administrativo da cervejaria Sternquell, comentou: “Depois de tanto tempo, finalmente os funcionários estão todos juntos num mesmo local. Os novos e mais rápidos processos e procedimentos de trabalho ajudaram a aumentar a motivação entre nossos funcionários e melhorar a comunicação interna”.

Em resumo, a nova sala de brassagem gerou inúmeros efeitos positivos. Além dos aspectos econômicos e do menor risco de infecção pela eliminação do transporte, a Sternquell assumiu um firme compromisso com a sustentabilidade ambiental. "A preocupação ecológica é um componente chave da filosofia da cervejaria Sternquell", disse Lehmann. “Isso inclui tanto o manuseio eficiente dos recursos naturais, como água e gás natural, mas também a decisão de identificar possíveis economias e utilizá-las”. Em conclusão, todos concordam que, com base na tecnologia da GEA, o projeto de engenharia da sala de brassagem inteligente é um exemplo brilhante de alto desempenho, eficiência e processamento ecológico.

Voltar