Sucos sem uso de carbono, o jeito Innocent
11 Mai 2020
Sucos e smoothies - eles estão entre nossos produtos favoritos que nos refrescam a qualquer hora do dia, e são uma ótima maneira de nos manterem hidratados. Quer estejamos fazendo uma pausa no trabalho, praticando exercícios ou apenas relaxando com um livro, consumir uma das nossas tentadoras e saborosas bebidas é um hábito instantâneo. As prateleiras e geladeiras dos mercados oferecem hoje uma enorme variedade de bebidas à base de frutas e vegetais para consumidores preocupados com a saúde.
Apesar de uma diversidade verdadeiramente global de ingredientes e receitas, muitas das etapas fundamentais de fabricação de sucos e smoothies serão as mesmas, quer o produto final seja uma marca doméstica global, ou uma especialidade regional produzida localmente. Essas etapas comuns normalmente incluem o manuseio e armazenamento de frutas, vegetais e outros ingredientes, refrigeração, tratamento térmico (pasteurização) e blending e mistura para uma receita definida, antes de embalar o produto final em garrafas, latas ou outros recipientes. A higiene e segurança ideais são críticas em todas as etapas, portanto há necessidade de muita água e energia para pasteurização e refrigeração, assim como para a limpeza do equipamento.
Sucos sem uso de carbono
Em uma iniciativa pioneira que poderia mudar a maneira como alguns de nossos alimentos e bebidas são fabricados no futuro, a fabricante de smoothie e sucos sem álcool, escolheu a GEA como um de seus principais parceiros tecnológicos para o projeto e construção de uma planta de sucos sem uso de carbono, localizada no Porto de Roterdã, na Holanda. A planta de bebidas sem álcool está investindo 250 milhões de dólares (232 milhões de euros) nas instalações de grande escala, que está chamando de blender, e que produzirá cerca de 400 milhões de garrafas de suco refrigerado por ano. O local provavelmente abrirá em meados de 2021, e fabricará cerca de 60% das garrafas de bebidas da Innocent. A partir de Roterdã, a innocent abastecerá o mercado europeu.
Sem combustíveis fósseis? Não há problema
A Innocent afirma que esta única planta de fabricação permitirá efetivamente que a empresa reduza sua pegada geral de carbono em 10%, e diminua em cerca de 25% os quilômetros percorridos nas estradas - colocar o blender no porto de Roterdã permitirá que os ingredientes não tenham que viajar muito longe quando chegam. A nova planta tem como objetivo depender de energia 100% renovável, sem a necessidade de queimar nenhum combustível fóssil no local. Mas o objetivo final não se concentra apenas na redução da pegada de carbono, mas na criação de uma fábrica verdadeiramente sustentável que utiliza o mínimo possível de água e energia, reduza, reutilize e recicle o desperdício e proporcione um ambiente de trabalho fantástico para os cerca de 190 funcionários que serão recrutados.
Para projetar, construir e operar a a planta, a Innocent se uniu a parceiros que compartilham da mesma visão de criar uma fábrica amiga do planeta e do ser humano. Como parceiro de processo e utilidades do projeto, a GEA fornecerá equipamentos e processos para etapas que incluem o recebimento e manuseio de matérias-primas, através da mistura e pasteurização em bateladas. A GEA também contribuirá com tecnologias de limpeza no local (CIP), refrigeração e automação que economizam recursos, o que desempenhará um papel integral para ajudar a reduzir drasticamente o uso de água e a demanda geral de energia, reduzir os fluxos de resíduos e minimizar a perda de produtos. As tecnologias de controle de processo de última geração da GEA, além disso, retirarão pressões desnecessárias sobre a força de trabalho humana, monitorando e controlando automaticamente os parâmetros-chave do processo.
Redução da emissão de carbono
Do ponto de vista da GEA, alcançar a neutralidade de carbono nas instalações da Innocent dependerá da minimização da quantidade de energia que a planta consome para o processamento, e isso significa garantir que a energia não seja desperdiçada. A nova planta explora tecnologias inteligentes da GEA para recuperar energia direta e indiretamente de uma parte do processo e canalizá-la para outras partes da planta. Isso reduzirá as exigências gerais de energia e ajudará a reduzir essa pegada de carbono.
Falemos da refrigeração, por exemplo. Mesmo os sistemas de refrigeração mais eficientes geram calor que muitas vezes é totalmente desperdiçado. Usando tecnologias inteligentes de recuperação indireta de energia, esta energia pode agora ser coletada e redirecionada para outros processos, como por exemplo, para aquecer a água que é usada para pasteurização do produto. Os sistemas de bombas de calor GEA que realizam a reciclagem de calor são tão eficientes que é possível eliminar completamente as caldeiras de queima de combustíveis fósseis que são comumente usadas hoje em dia na indústria de bebidas. "A utilização de bombas de calor significa que a geração de calor pode ser fornecida pelo calor desperdiçado com o mínimo de energia elétrica adicional, que se fornecida de forma sustentável elimina a queima do combustível e, portanto, deixa as emissões de carbono em zero", comentou Robert Unsworth, Gerente de Utilidades da GEA.
Um ótimo lugar para se trabalhar
“Estamos dando um passo além ao projetar a planta para se adequar à configuração ideal de refrigeração, obtendo assim o melhor perfil energético possível para a planta em operação”, acrescentou Franz-Josef Helms, Gerente de Engenharia da GEA para o projeto. “Usando nosso conhecimento do produto e das tecnologias, podemos otimizar o processo de pasteurização de forma que a energia recuperada seja otimizada", continuou Henning Lossie, Gerente de Projeto e Design de Processos da GEA.“ O layout da planta e o sistema de controle de processo tornam as experiências diárias da equipe operacional mais agradáveis, ao mesmo tempo em que fornecem os dados-chave que permitem que a planta trabalhe da forma mais eficiente possível".
As tecnologias GEA também apresentam sistemas avançados de limpeza no local (CIP) para limpeza e sanitização de equipamentos centrais de processo, que são uma parte crítica da manutenção da planta. A GEA está trabalhando com o parceiro de projeto baseado na Holanda, Fluidor, para integrar a tecnologia inovadora FluiVac de névoa de água nas plantas CIP, o que reduzirá o uso de água e a perda de produtos químicos CIP. Tudo isso se soma a menos desperdício e uso de recursos.
“A variedade de características, que são projetadas para ajudar a reduzir a perda de matérias-primas e produtos, corta o consumo de água e produtos químicos e maximiza a recuperação direta de energia, o que leva o projeto da planta a um novo nível em termos de emissão de carbono ”, comentou ainda Colm O'Gorman, Gerente de Ofertas e Chefe de Vendas. “Adaptar o projeto da planta aos produtos e as vendas previstas de produtos significa que podemos medir e prever a emissão de carbono para diferentes modos operacionais, o que é uma informação valiosa para nosso cliente”.
Sam Woollett, Engenheiro e Chefe das Instalações da Innocent, acrescentou, "A principal missão de nossa empresa é desenvolver objetivos ambiciosos e enfrentar as coisas com uma mente aberta. A GEA acertou em cheio com suas novas ideias e está fornecendo o que é importante para nós".
Vamos conversar sobre NEXUS!
