Soluções para Fabricação de Proteína Vegetal

Especialidade na fabricação de proteínas vegetais de alta qualidade

Os fabricantes de proteínas vegetais esperam que suas linhas de produção processem consistentemente produtos de alta qualidade que atendam as expectativas dos clientes quanto à pureza, propriedades físicas e funcionalidade. A GEA trabalha lado a lado com a indústria para configurar tecnologias econômicas e versáteis e soluções completas de processamento para variados tipos de proteínas, matérias-primas e capacidades da planta.

Nós podemos fornecer equipamentos pré-configurados, independentes, ou adaptar e instalar linhas integradas completas para o processamento de múltiplos produtos a partir de matérias-primas ricas em óleo ou em amido. A experiência da GEA abrange o processo completo, desde a preparação de matérias-primas, passando pela extração, isolamento e purificação de proteínas, até a secagem de fibras e do amido posteriormente, terminando com o tratamento de efluentes.

Extração e purificação da proteína

Decantador

Oferecemos uma gama abrangente de centrífugas robustas e versáteis para separar e purificar concentrados em isolados de proteínas. Os sistemas de decantador contra-corrente da GEA garantem o rendimento maximizado das proteínas com menor consumo de água. Os separadores centrífugos podem ainda melhorar a pureza do isolado de proteína, enquanto que as tecnologias de separação de membranas são capazes de isolar as frações de proteína específicas.

As centrífugas GEA garantem uma alta eficiência de separação, para que os clientes possam ter a certeza de uma excelente produtividade. Projetados usando sistemas de movimentação sofisticados que economizam energia e minimizam o tempo de paralisação, nosso design e opções higiênicas de instalações eficientes de limpeza cleaning-in-place (CIP) líderes do setor, significam que todas as unidades GEA atendem aos requisitos mais rigorosos para o processamento seguro de alimentos.

Secagem da proteína

Secador por spray da GEA

A GEA desenvolveu uma ampla gama de secadores por spray para o processamento de pós com propriedades de solubilidade e dispersão, densidade e tamanho da partícula definidos com precisão. As opções CIP garantem que a limpeza seja rápida e completa, para reduzir o tempo de interrupção. 

Nosso FSD® é um sistema multi-fases que combina tecnologia de secagem por spray e por leito fluidizado em uma única planta. Altamente flexível para o processamento de pós com diferentes propriedades de aglomeração e lecitinação, o FSD® produz partículas e pós uniformes, grossos e de fluxo livre para uma excelente dispersabilidade.

O TALL FORM DRYER™ possui atomizadores de bocal para produzir tanto partículas pequenas como aglomerados, com tamanhos de partículas de 50-150 μm. Nós também podemos oferecer um secador por spray de fase única convencional com um leito fluidizado VIBRO-FLUIDIZER® externo, para produzir partículas maiores que 100 μm.

Secagem de fibras e amido

Proteínas vegetais como ingredientes alimentícios

Os secadores de alimentos sólidos do tipo flash e em anel da GEA podem ser configurados para lidar com vários produtos, incluindo pós secos, bolos, pastas, géis e lamas. Altamente versáteis, os nossos secadores em anele do tipo P e de passagem única são ideais para produtos sensíveis ao calor. Os secadores em anel da GEA também apresentam tecnologia coletora para recircular o material mais pesado e semi-seco de volta ao alimento molhado para outra passagem. Este sistema aumenta a eficiência e melhora a qualidade do produto. A eficiência térmica pode ser ainda melhorada pelo funcionamento do secador em uma configuração de reciclagem parcial dos gases (PGR).

Os secadores para alimentos sólidos da GEA podem ser fornecidos com misturadores de duas pás iguais e usarem mecanismos do tipo desintegrador, tela em cascata ou sling para dispersar o alimento úmido na corrente de ar de secagem. As opções incluem um sistema de descarga por sucção para reduzir as emissões de poeira.

Tratamento de efluentes e CIP

A GEA oferece soluções eficientes para minimizar o consumo de água doce e recuperar a água do processamento. Nossos evaporadores de filme descendente são projetados para operar sob vácuo e diferencial de baixa temperatura e reagem rapidamente às mudanças no suprimento de energia, nas quantidades de alimentos e nas concentrações. Flexíveis e fáceis de operar, nossos sistemas apresentam baixo teor de líquido, para a inicialização rápida e a mudança da modalidade de operação para a de limpeza. Estão disponíveis instalações de multi-efeito aquecidas usando sistemas com recompressor térmico de vapor (TVR) ou recompressor mecânico de vapor (MVR).

Uma instalação com osmose reversa da GEA pode ainda purificar a condensação a partir do evaporador, gerando um permeado de alta pureza que pode ser reciclado como água de processamento ou usado para a limpeza CIP. Nós oferecemos os mais avançados sistemas de filtração por membrana cross-flow, desde osmose reversa até microfiltração.

As soluções CIP inovadoras e sustentáveis da GEA asseguram uma limpeza eficiente e efetiva de todos os equipamentos. Nossas instalações CIP e de sterilization-in-place/esterilização no local (SIP) atendem aos padrões mais rigorosos para segurança do equipamento e dos produtos e são projetadas para reduzir o uso de água e detergente, minimizar a limpeza manual e diminuir o tempo de interrupção.

Automação

Automação de Processo da GEA

A GEA entende que todas as plantas terão diferentes necessidades de automação dos processos, por isso trabalhamos com nossos clientes para personalizar o software e os serviços, desde o controle básico dos processos até redes integradas abrangendo toda a empresa, com sistemas de execuções da fabricação. Podemos configurar uma solução para gerenciar e monitorar cada etapa do seu processamento de proteína vegetal, para que você possa confiar no processamento consistente e robusto, no uso eficiente de recursos e em produtos de alta qualidade.

Centros de testes

Nosso equipamento está disponível para testes em nossos centros de teste de última geração na Europa e nos EUA, para separação úmida, evaporação e filtração por membrana, secagem de alimentos sólidos e secagem por spray.