Unidades de teste da planta piloto Planta piloto de filtração por membrana T

A planta piloto Modelo T da GEA Filtration é uma planta em escala piloto projetada para o desenvolvimento de aplicações de microfiltração e ultrafiltração em cerâmica.

A unidade pode ser configurada para avaliação de características de separação de até três diferentes porosidades de membrana em paralelo ou pode ser usada para otimizar os parâmetros de processo uma vez que uma determinada porosidade da membrana tenha sido determinada. O modelo T foi especialmente projetado para permitir separações muito precisas usando membranas de cerâmica modernas e gradiente em camadas que operam sob pressão da transmembrana rigidamente controlada. Alternadamente, ela pode ser usada para mais aplicações de filtração por membrana convencionais de cerâmica. O design sofisticado do sistema de controle permite a a manipulação de uma diversidade de processos variáveis incluindo velocidade do fluxo cruzado, a pressão de funcionamento, a temperatura e a pressão da transmembrana tornando a planta exclusivamente adequada para separações moleculares complexas.

Planta piloto de filtração por membrana Modelo T

Recursos padrão:

  • Tanque de alimentação de 0,015 m3
  • Vaso de pressão para cerâmica de vareta única, área de membrana de 0,2 a 0,5 m2
  • Bomba de alimentação, tipo de rotativa de lóbulo com motor VFD de 1 CV
  • A bomba de recirculação, tipo centrífuga com motor de 5 CV
  • Trocador de calor, tipo tubular
  • Indicadores de pressão, alimentação e recirculação
  • Indicador de temperatura
  • Medidores de vazão, tipo magnético para fluxos retentado e permeado
  • Montada em uma base de aço inoxidável tubular com rodízios
  • Painel de controle

Recursos exclusivos

  • Concebida e construída para tirar proveito de membranas cerâmicas de terceira geração e de camada de gradiente
  • Excelentes capacidades de escalonamento e simulação em escala de produção precisa
  • Esquema de controle flexível para uma variedade simples e vasta de parâmetros essenciais de processo
  • Esquema de controle automático para o funcionamento contínuo e CI (limpeza no local) automática

Condições de operação

  • Pressão de até 7 bar (100 psi)
  • Temperatura de até 80°C (180°F)
  • Fluxo de até 1,1 m3/h (5 gpm)

Opcionais

  • Vaso de pressão de três hastes com distribuição de permeado individual
  • Módulo maior para acomodar até 1,5 m2 de área de membrana
  • Esterilização a vapor
  • Construção elétrica em área perigosa

Requisitos elétricos

  • Espaço 5' x 8 1/2' x 8 1/2'
  • Peso de envio aprox. 1.090 kg
  • Tensão/fase 440V, trifásica
  • Total de 6 CV
  • Conexão da linha de alimentação de 1 ½" TC
  • Conexão da CIP 1 1/2" TC
  • Fluxo CIP de1,1 m3/h a 2,2 m3/h
  • A conexão do dreno de 1 ½" TC
  • Drenagem do tanque de 1 ½" TC
  • Saídas de produto 1 1/2" TC, FLEX
  • Água de vedação de entrada n/d
  • Água de vedação de saída n/d
  • Fluxo de água de vedação n/d
  • Resfriamento de entrada 3/4" NPT
  • Resfriamento de saída 2" TC
  • Fluxo de resfriamento 5 GPM
  • Vapor de entrada 3/4" NPT
  • Vapor de saída 2" TC
  • Requisitos de vapor de até aprox. 45 kg/h, 3,5 bar (50 psi)
  • Entrada de ar 1/4” POLY
  • Requisitos de ar 5,5 bar (80 psi), 2 scfm
  • Montado com rodízio SIM

Notas

  1. O fluxo da CIP listado não é necessário para operação, porém, uma operação mais suave e uma lavagem mais rápida serão obtidas com vazões maiores.
  2. O uso de água de resfriamento e de vapor irão variar muito dependendo das condições específicas do processo. O vapor é muitas vezes usado apenas para a CIP. Os requisitos listados são intencionalmente deixados amplos.
  3. É instalado um único trocador de calor, as conexões devem ser alteradas ou instaladas válvulas para seleção do aquecimento ou do resfriamento.
  4. O fornecimento de ar deve ser sempre de pelo menos 5,5 bar (80 psi) para a operação adequada. O consumo real de ar é limitado e é usado para a operação de controle de nível e de temperatura e de outras válvulas automáticas.
  5. Os drenos devem ser capazes de se manterem com descargas esperadas.
  6. Serão fornecidas com a unidade várias virolas em bruto. Estas podem ser soldadas a conexões de tubo, fixadas em mangueiras ou, de outro modo, modificadas, conforme necessário para auxiliar no acoplamento da planta.
  7. O fornecimento de energia para o painel é da responsabilidade do locatário/comprador.
  8. Devido a limitações do VFD (inversor de frequência), a voltagem de entrada deve ser conforme listada. Se a voltagem for diferente, será necessário o uso de um transformador externo. Dependendo da disponibilidade, a GEA poderá ter a possibilidade de fornecer um com o sistema. Por favor informar-se no ato da locação para maiores informações.