Unidades de teste da planta piloto Planta piloto de filtração por membrana P

Planta piloto de filtração com combinação de membrana de plate & frame e membrana espiral.

A unidade piloto permite testes a longo prazo de forma precisa exibindo parâmetros de processo essenciais por meio do PLC no painel de controle conjuntamente com instrumentos de campo cuidadosamente selecionados e válvulas de controle. Isso oferece vantagens significativas em escalonamento comparado com unidades piloto controladas manualmente.

Design da membrana

Explora as configurações disponíveis de membrana em espiral para encontrar a solução mais adequada para os requisitos de seu processo:

  • Microfiltração
  • Ultrafiltração

A área da membrana em espiral varia entre aproximadamente 3 a 7 m2, dependendo da marca de membrana, do tipo e da espessura do espaçador de alimentação.

O loop P&F é configurado com área de membrana de 2,25 m2 em uma seção.

Design do sistema

  • Destinado a ultrafiltração de produtos viscosos (fermentados)
  • Dois loops, o loop 1 com duas membranas em espiral paralelas de 3,8" O loop 2 é um módulo P&F com bomba de deslocamento positivo. Os loops podem ser operados em série ou individualmente
  • Adequados para, por exemplo, quark, cream cheese, padronização de proteína
  • Inclui um misturador para alimentação uniforme e resfriador de retentado para qualidade de produto melhorada
  • Os sólidos do produto são regulados pelo fator de concentração
  • O vazão de entrada de alimentação varia: 100 a 400 L/h

O painel de controle fornece controle automático contínuo de diversos parâmetros de processo e permite a seleção entre diferentes modos de controle:

  • vazão de alimentação
  • pressão de alimentação
  • temperatura
  • controle de vazão de concentrado

Recursos padrões

Unidade de teste montada em skid. Aço inoxidável em AISI 316L

Alimentação / Sistema CIP

  • Bomba de alimentação/CIP, motor controlado pelo inversor de frequência
  • Válvula de alívio de pressão em loop P&F
  • Filtro duplo de segurança
  • Trocador de calor de tubo e capa para aquecimento
  • Transmissor de temperatura
  • Indicadores de pressão
  • Transmissor de pressão
  • Transmissor de vazão de alimentação
  • Transmissores de vazão de retentado
  • Válvula de controle de retentado
  • Ponto de amostragem

Sistema de loop, até dois loops. Os loops incluem:

  • Loop 1: Um ou dois vasos de pressão cada um com membrana em espiral de 3,8".
  • Loop 2: Módulo P&F com área de membrana de 2,25 m2.
  • Bombas positivas
  • Bomba de recirculação, pressão de circulação controlada pela válvula operada manualmente
  • Água de selagem na bomba de recirculação
  • Trocador de calor de tubo e capa para resfriamento
  • Válvula de controle de água de resfriamento
  • Indicador de vazão de permeado
  • Controlador de temperatura
  • Indicador de temperatura
  • Indicadores de pressão
  • Ponto de amostragem
  • Possibilidade de isolamento do loop

Condições de operação

  • Área da membrana até aprox. 16 m2 dependendo do tipo e do número de membranas
  • Pressão de até 10 bar
  • Temperatura de até 60°C

Requisitos elétricos

  • Dimensões aprox. 315 x 215 cm, 1,800 kg
  • Potência 400 V, trifásica, 50 Hz, 50 Hz, PE, 24,78 kW
  • Água de resfriamento 1°C, até 3 m3/h dependendo do processo e temperatura da CIP
  • Vapor, baixa pressão, de até 100 kg/h (ou água quente)
  • Água para a CIP água de até 15 m3/h dependendo do tipo e do número de membranas
  • Por favor note nossos requisitos específicos de água, disponíveis no pedido
  • Capacidade de drenagem de até 15 m3/h
  • Volume da CIP aprox. 250 litros
  • Água de selagem de até 0,2 m3/h
  • Ar comprimido 6 bar, sem água nem óleo
  • Abraçadeira de conexões de Ø38