Secador Ring

A presença de um “manifold” ou “classificador interno” e sua posição no sistema de Secagem Ring é o que o diferencia do Secador Flash e de outros secadores Ring. O manifold promove a recirculação seletiva do material semi-seco, baixando as temperaturas de escape, aumentando a eficiência e melhorando a qualidade do produto. Quando usado em combinação com um dos moinhos desintegradores exclusivos da GEA, o sistema realiza o controle do tempo de permanência e do tamanho das partículas, resultando em uma secagem eficiente e homogênea.

O Processo de Secagem Ring

O manifold usa as forças centrífugas criadas pela passagem de um produto contendo corrente de ar ao redor de uma curva para concentrar o produto em uma camada móvel. As lâminas divisoras ajustáveis são usadas para cortar esta camada e retornar o material mais pesado e semi-seco ao fluxo de ar quente à entrada do secador para mais uma passagem pelo sistema, enquanto os produtos mais leves e secos saem do coletor e seguem para o sistema de coleta de produto. Os coletores podem ter uma ou várias lâminas de classificação e são usados frequentemente em combinação com desintegradores para um maior controle do tamanho das partículas do produto, da umidade do produto e da temperatura do escape.

Esta extensão seletiva do tempo de permanência permite que o Secador Ring processe vários materiais que eram tradicionalmente considerados como difíceis de secar em um Secador Rápido. Dependendo da aplicação específica, a GEA oferece sistemas projetados de forma customizada com base na comprovada tecnologia e nas configurações que oferecem flexibilidade no design e um desempenho ideal.

Os Secadores Ring têm sido usados para secar produtos em muitas indústrias incluindo alimentar, química, mineral e plásticos. Podem ser processados uma vasta gama de matérias-primas, incluindo pós, tortas, grânulos, flocos, pastas, géis e lamas. Para lamas, pastas ou materiais aderentes, nosso sistema de alimentação especialmente projetado permite uma mistura por refluxo do alimento molhado com uma porção de produto seco para produzir um material condicionado adequado para alimentar o secador. Também são usados sistemas de extrusão especiais para produtos viscosos, como o glúten de trigo vital.

Características

• Classificador em etapa única ou múltipla
• Escolha de vários disintegradores e dispersores
• Escolha de um funil amortecedor ou de um sistema de mistura por refluxo se necessário
• O produto recircula para o ar mais quente
• Alimento introduzido com temperatura de entrada reduzida
• Pode ser projetado para circuito aberto, reciclagem parcial dos gases e SSD™
• Pode ser projetado para operação em uma atmosfera inerte

Benefícios

• Usa a força centrífuga para proporcionar um maior tempo de permanência para as partículas molhadas mais pesadas, enquanto permite que as partículas mais leves do secador sejam transferidas para a coleta do produto
• O uso do desintegrador/dispersor em combinação com o coletor promove um controle rigoroso do tamanho das partículas, da umidade do produto e da temperatura de escape, para garantir a melhor qualidade do produto
• Flexibilidade para trabalhar com diferentes sistemas de desidratação e permite o uso com alimentos molhados friáveis e não-friáveis
• Fornece a maior força motriz para minimizar o fluxo de ar necessário e o resultante tamanho do secador e do consumo de energia do ventilador.
• Reduz o risco de danificar termicamente a qualidade do produto
• Permite economia de energia e integração ao sistema
• Adequado para operação com solvente e sua consequente recuperação.

Diagrama de fluxo do processo