Contact Column Coolers, Heaters & Dryers

Devido ao longo tempo de retenção possível, essas colunas são frequentemente usadas para os processos controlados de difusão, como a operação da unidade final ou a unidade de acabamento quando o produto tiver sido processado em outro sistema da GEA.

"Contact Column Drying, Heating & Cooling Process"

A coluna é projetada como um recipiente de fluxo de massa, oferecendo tempo de espera uniforme e tratamento térmico por igual à medida que passa pela superfície de troca de calor (tubos e/ou placas) suspensa contra a corrente do fluxo de material. Um pequeno fluxo contra corrente de ar pode ser passado, conforme a necessidade, por um cone de distribuição de gás e através do material. Isso acrescenta um componente conectivo para aumentar a eficiência do processo em geral e oferecer uma operação de processamento sem complicações. Os elementos de aquecimento internos contendo fluido de transferência de calor (vapor, água quente, óleo quente) estão localizados na seção superior da coluna. Os defletores verticais são instalados no recipiente abaixo das placas de aquecimento e acima do distribuidor de gás de varredura. Em algumas aplicações de resfriamento, o calor transferido ao meio de resfriamento pode ser utilizado em outro local na planta.

A unidade de Coluna de Contato oferece taxas de transferência de calor em um design simples, compacto e com economia de espaço. No mínimo, se qualquer equipamento de manipulação de ar for necessário (com custos operacionais extremamente baixos) e com exceção aos transportadores de alimentação e descarga e a bomba de recirculação de água, o Processador de coluna não tem peças móveis. O resultado é uma solução confiável, ecológica e econômica aos sólidos de processamento em massa.

As capacidades variam de escala de planta piloto até 100 toneladas/horas para aplicações principais incluindo:

• Sal
• Açúcares
• Fertilizantes
• Pós de metal
• Areia
• Polímero

Características

• Tempo de espera longo possível
• Fluxo interrompido
• Tubos de transferência de calor e/ou placas indiretos
• Os fluxos de ar baixo ou até mesmo nenhum em alguns sistemas de contato
• Arranjo em cassete opcional
• Poucas partes móveis

Benefícios

• Ideal para processos de difusão controlados para produzir umidade baixa ou purgar voláteis
• Produto homogêneo
• Permite serviços de secagem, aquecimento ou resfriamento
• Fornece flexibilidade de líquido de transferência de calor
• Nenhum equipamento de manipulação de ar mínimo exigido
• Sistema confiável que requer manutenção mínima

Diagrama de fluxo de processo