O principal produtor de refeições fritas do Reino Unido escolheu a GEA
Refeições fritas Kanes Food
A GEA SmartPacker CX400 atende os objetivos da produção que respeita o ambiente da empresa
Uma excelente relação
A unidade de noodles produz uma média de 145.000 quilogramas de noodles por semana que equivale a 17 milhões de pacotes por ano. A empresa opera um número de embaladoras verticais, envasadoras e seladoras, das quais 12 foram fornecidas pela GEA, e Mark Harris, que é o diretor de produção da Kanes Food e responsável pelas operações da fábrica está impressionado com o desempenho das máquinas. Ele disse, "há sete anos atrás, fomos apresentados à GEA (então CFS) com a SmartPacker SX400 com selo Quattro, uma vez que vocês eram a única empresa que oferecia este formato de embalagem. Estabelecemos uma relação de trabalho excelente, e as máquinas são eficientes e econômicas. O acesso ao serviço e às peças de reposição é bom, então nossa equipe de engenharia está satisfeita e o desempenho de tempo é melhor do que nossas outras máquinas de empacotamento vertical."
A Kanes Foods é um dos principais produtores de verduras e noodles fritos, saladas de folhas, saladas temperadas e molhos do Reino Unido. Eles fornecem produtos para os principais supermercados do Reino Unido. A empresa também é a preferida no uso de selagem a ultra-som em máquinas verticais,envasadoras e e seladoras, e eles recentemente selecionaram o SmartPacker CX400 da GEA quando fizeram a passagem do selo de calor tradicional para a operação da embalagem de noodles.
Frituras Kanes Food
Número de tentativas com sucesso
Quando estávamos à procura de uma máquina de empacotamento vertical com uma selagem ultra-sônica, a GEA entrou naturalmente na corrida. Há muitos anos, a Kanes Foods avaliou uma solução de selagem de linha de
um outro fornecedor, mas a tecnologia não era madura o suficiente para atender às expectativas. Os planos para uma nova unidade de produção ecológica de saladas em folha desencadeou na empresa a vontade de reavaliar as soluções de selagem ultra-sônica que estavam disponíveis. Mark Harris novamente, "há alguns anos, realizamos testes bem-sucedidos com equipamento ultra-sônico para a nossa máquina SmartPacker SX400 da GEA. Isso nos deu a confiança para continuar a selagem ultra-sônica para nossas novas instalações e fazer uma encomenda com a GEA para uma máquina SmartPacker CX400 de operação contínua para a linha de macarrão, tão logo tornou-se disponível com selagem ultra-sônica."
Justamente porque os noodles são produtos oleosos, eles necessitam ser embalados usando embalagem de filme laminado relativamente caros para garantir o selo de integridade com selagem térmica convencional. Uma mudança para selagem ultra-sônica permite a utilização de um filme OPP mono de custo inferior, que também é fácil de ser reciclado. Além disso, a Kanes Foods também é capaz de mudar para um filme de 30 mícrons mais fino em vez de 35 mícrons. A selagem ultra-sônica de filme para embalagens tão finas quanto 30 mícrons requerem uma engenharia extremamente inovadora para garantir que as mandíbulas da selagem ultra-sônica permaneçam paralelas. A GEA desenvolveu uma tecnologia patenteada para fazer isso, e ficou provado tanto com a salada quanto as aplicações semelhantes no campo.
Redução dos custos dos materiais
A selagem ultra-sônica também reduz os custos de material. Assim como poder mudar de filme laminado para um mono OPP e baixo calibre, a espessura e a altura de um selo ultra-sônico é de apenas 5 mm, em comparação com 15 mm para uma vedação térmica, reduzindo o comprimento de repetição de 20 milímetros por saco. Para as embalagens de noodles, esta redução do comprimento de repetição representa aproximadamente de 10% economia no filme. Um bônus adicional, as bolsas seladas com ultra-som têm uma aparência mais limpa, pois não há praticamente nenhuma distorção devido ao calor.
