PowerPak PLUS da GEA: superando as expectativas do cliente desde o primeiro dia
Quando a fabricante tirolesa de alimentos especiais Handl Tyrol GmbH modernizou suas operações de empacotamento em Schönwies, eles escolheram a totalmente nova termoformadora PowerPak PLUS da GEA para a tarefa. Os engenheiros da planta não tiveram nenhum dos problemas iniciais esperados durante as operações de teste. A eficiência e a produtividade foram aprimoradas de uma só vez, com uma instalação mais rápida, trocas de filme mais simples, melhor qualidade da embalagem e uma equipe satisfeita.
Perfil do cliente
A Handl Tyrol GmbH fabrica bacon, presunto, linguiça e produtos assados originais tiroleses em quatro unidades de produção. É uma empresa familiar de quarta geração, fundada em 1902, com sede em Pians, no Tirol. Estes produtos originais, naturais e autênticos se tornaram muito populares e conhecidos muito além da sua região natal. Hoje, a empresa emprega cerca de 600 pessoas e exporta seus produtos para o mundo inteiro.
"O novo sistema de desenrolamento de filme nos economiza tempo e material. Os filmes superior e inferior são enfiados com rapidez e facilidade. Não é necessário fazer nenhum outro ajuste. Não há mais desperdício de filme"Dieter Roos, Gerente de Produção
Dieter Roos, Gerente de Produção
O desafio
A empresa usa várias linhas de empacotamento da GEA para empacotar seus produtos de bacon e linguiça, por isso as duas organizações já mantinham um relacionamento próximo, o que permitiu aos engenheiros da GEA uma compreensão abrangente da empresa, sua cultura e o desafio futuro. Faz parte da filosofia da empresa usar sempre a tecnologia mais recente, por isso era natural que a Handl considerasse a modernização como uma boa oportunidade para eliminar qualquer ineficiência no processo.
Por exemplo, os produtos são empacotados em uma ampla variedade de pesos e tamanhos de embalagens, por isso, a empresa precisava minimizar o tempo de troca; a Embalagem com Atmosfera Modificada (MAP) foi necessária para manter níveis de oxigênio residuais consistentes; a empresa desejava melhorar a qualidade de embalagens individuais; o rendimento do produto precisava ser aumentado; e todo o sistema deveria ser fácil de usar, acessível e simples de limpar, já que pedaços de bacon e presunto caem regularmente sobre a linha de produção de cubos.
A nova termoformadora PowerPak PLUS da GEA é uma versão totalmente redesenhada da linha de produtos PowerPak de confiança em todo o mundo. A GEA fez algumas modificações fundamentais que foram impulsionadas pelos resultados obtidos através de uma extensa pesquisa com os clientes. O objetivo era criar um sistema de empacotamento que simplificasse os processos e os tornasse mais eficientes.
"Estamos completamente satisfeitos. A termoformadora PowerPak PLUS da GEA superou nossas expectativas desde o primeiro dia “Dieter Roos, Gerente de Produção
Dieter Roos, Gerente de Produção
O desempenho certo
O novo sistema de empacotamento entrou em produção em julho de 2018 operando cinco dias por semana em dois turnos. Ele empacota produtos de bacon em embalagens com dois ou quatro compartimentos. A linha é composta por uma balança multi-cabeçotes, a termoformadora da GEA, um conversor de faixa GEA de alto desempenho e um detector de metais com balança de verificação. “Quando nos preparamos para configurar a máquina, fizemos uma lista de especificações que a máquina tinha obrigatoriamente que incluir”, disse Dieter Roos, Gerente de Produção.
A nova termoformadora opera a 15 batidas por minuto, em vez de dez, e ajusta automaticamente a profundidade da embalagem, reduzindo assim o tempo de conversão. Os filmes superior e inferior podem ser desenrolados com facilidade, rapidez e segurança, economizando tempo durante as trocas regulares de produtos. Um inovador processo de desenrolamento de filme permite fazer ajustes durante a operação, melhorando substancialmente a qualidade e a higiene da embalagem e reduzindo o desperdício de embalagens em 75%. O tempo de inatividade devido a rolos presos ou colados foi eliminado. Os rolos são menos propensos a vibrações e a manutenção de rotina é mais fácil.
A nova máquina atendeu a todas as nossas expectativas”, afirmou Dieter Roos. “Os tempos de configuração foram reduzidos, as trocas de filme são 70% mais rápidas e muito mais simples, a qualidade da embalagem melhorou muito e os operadores estão satisfeitos”.
