A Ramón Ventulà S.A, uma empresa familiar no nordeste da Espanha, conhecida internacionalmente pela qualidade de sua extensa gama de produtos de carne, instalou uma nova linha de fatiamento e embalagem da GEA. A nova linha, que reúne tecnologia de escaneamento, fatiamento e termoformagem a partir de uma única fonte, também se beneficiou de uma grande ajuda do know-how da GEA para alcançar melhores rendimentos, maior eficiência, menor tempo ocioso, menor uso de materiais de embalagem e maior flexibilidade e consistência do produto.
A empresa está no mercado desde os anos 50 e agora tem quatro fábricas produzindo 5.000 toneladas de alimentos por ano com 90 produtos separados, incluindo bacon, lingüiça defumada tipo catalã e chouriço espanhol, em 750 formatos de embalagem. Foi o primeiro exportador de presunto Serrano para a Alemanha nos anos 70 e agora exporta sua linha de produtos para cerca de 70 países em todo o mundo. A reputação de Ramón Ventulà foi construída sobre seu compromisso com a qualidade e a inovação, e os princípios de segurança alimentar, respeito pelo meio ambiente, bem como saúde e segurança no trabalho.
O fator GEA
A Ramón Ventulà já conhecia a GEA. Em 2019, a empresa havia adquirido três máquinas termoformadoras GEA PowerPak que estavam funcionando bem, e o excelente serviço prestado pela GEA fez da empresa a escolha óbvia quando quiseram modernizar os equipamentos mais antigos. Pilar Ventulà, Diretora Geral da Ramón Ventulà, disse que produzir as lingüiças tradicionais catalãs e espanholas começa com a seleção das matérias-primas de melhor qualidade e, em seguida, juntá-las em um processo meticuloso. "Isto exige que empreguemos uma tecnologia de processamento precisa e confiável", disse ela.
E é exatamente aí que entra a GEA. A empresa tem uma longa experiência no design de sistemas automáticos de fatiamento, carregamento e embalagem e oferece uma abordagem modular no projeto de linhas de produção específicas para atender às necessidades individuais do cliente. De acordo com Norbert Brunnquell, Gerente Sênior de Produtos para Fatiamento e Carregamento da GEA, é esta modularidade e compatibilidade de todos os equipamentos GEA que permite à empresa criar sistemas de produção completos únicos para um ampla leque de clientes.
Cada parte da linha é perfeitamente combinada e sincronizada entre si para criar um processamento perfeito que seja eficiente, seguro e ambientalmente sustentável no mercado atual".Norbert Brunnquell, Gerente Sênior de Produtos para Fatiamento e Carregamento da GEA
Requisitos do processamento
Para Ramón Ventulà as exigências eram simples: exigia fatiamento da melhor qualidade, fácil manuseio, pouco produto de oferta e alto rendimento: fácil de dizer, mas não tão fácil de fornecer. Para atingir este nível de produtividade e controle, a GEA aconselhou o uso de seu cortador GEA DualSlicer II 1200, trabalhando com o novo termoformador GEA PowerPak PLUS como equipamento de controle de apoio. Estes foram projetados para trabalhar em conjunto e proporcionariam a flexibilidade, o controle e a produtividade que a empresa necessitava para permitir a expansão de sua linha de produtos e a entrada em novos mercados. O contrato total foi avaliado em mais de 1 milhão de euros.
A linha GEA
A linha completa utiliza o GEA OptiScan para escanear dois toros de cada vez, em relação à densidade e forma, antes de fatiar. Isto ajuda a garantir o controle preciso do peso de cada embalagem e proporciona um alto rendimento com o mínimo de oferta.
A ótima qualidade de fatiamento e o manuseio prático para o consumidor é obtida com o GEA DualSlicer com intercalador. Como o nome sugere, o DualSlicer pode fatiar dois toros de produto calibrados, como uma linguiça redonda ou um presunto não curado ao mesmo tempo. O sistema sincroniza todos os componentes para produzir fatias perfeitas com o mínimo de produto de oferta, máximo rendimento e uma alta porcentagem de pacotes dentro do peso.
O intercalador é projetado para operação de alta velocidade, segurança do operador e fácil manuseio. Com dois acionadores de filme separados para o fatiador, pode processar cada toro independentemente, mesmo que os produtos sejam diferentes. O filme intercalador é posicionado entre cada fatia no processo de fatiamento do produto e torna muito conveniente separar as porções. Os operadores podem determinar o comprimento total do papel para cada porção, o que permite que o peso da tara seja ajustado na balança de verificação calibrada GEA Check 4000. Isto evita a rejeição desnecessária de embalagens. Os atolamentos de papel podem ser resolvidos sem precisar parar a máquina.
O sistema de carregamento automático GEA ShingleLoader 600 permite um fluxo contínuo de produto para o termoformador. Ele também permite que os produtos sejam sobrepostos dentro da embalagem para criar uma aparência mais apelativa nas prateleiras e reduzir o tamanho das embalagens em geral, a fim de minimizar o uso de materiais plásticos e fazer o melhor uso do espaço disponível na loja.
A termoformagem é realizada pelo novo termoformador GEA PowerPak PLUS. A nova máquina inclui uma série de novos recursos que se combinam para melhorar a qualidade da embalagem, reduzir o consumo de filme, tornar o manuseio mais simples para os operadores e melhorar a confiabilidade geral. Estes avanços incluem portas deslizantes transparentes que são higiênicas, oferecem fácil acesso para manutenção e uma visão perfeita da máquina para ajudar os operadores a detetar quando os filmes precisam ser trocados. Os rolos de filme foram padronizados para facilitar a manutenção e reduzir o estoque. Os engenheiros da GEA também apoiaram as redes superior e inferior em ambos os lados, em vez de apenas um, para que o processo possa ser controlado com mais precisão. Ambos os filmes são ajustados automaticamente, de modo que os lacres da embalagem estejam sempre perfeitos, e não haja necessidade de um engenheiro especializado vigiando a máquina o tempo todo. Estes avanços permitiram à GEA reduzir as forças na rede superior em cerca de 75%, permitindo o uso de filmes mais finos (e até mesmo mono filmes) sem perder a integridade estrutural ou deformar as etiquetas.
A linha na Ramón Ventulà é completada com o GEA PowerGuide Speed, que afunila múltiplas esteiras de embalagem em uma para a embalagem final. A integração do equipamento GEA em toda a linha permite produzir fatias da mais alta qualidade, com uma espessura consistente e uma produção de 1.600 kg/h.
Atingindo os objetivos
David Gracia, Gerente Técnico da Ramón Ventulà disse que sempre ficou claro que a nova linha seria construída pela GEA, pois a empresa demonstrou um alto grau de comprometimento com o cliente, com excelente trabalho de projeto, negociação de contratos, fabricação e serviço técnico altamente eficiente. Volker Sassmannshausen, Gerente Sênior de Produto para Termoformagem, disse que a linha da Ramón Ventulà tinha se beneficiado do desenvolvimento contínuo do equipamento GEA em linha com as mudanças de demanda dos clientes.
"Ouvimos as necessidades de nossos clientes e projetamos nossas máquinas de acordo, simplificando ao máximo o fluxo do produto. Nosso foco é alcançar um alto nível de confiabilidade do processamento, facilidade de manuseio e gerenciabilidade". Volker Sassmannshausen, Gerente Sênior de Produtos para Termoformagem da GEA