Formando o quebra-cabeças para produtos moldados de qualidade com a GEA

Assegurar produtos da mais alta qualidade possível dentro dos limites do orçamento, enquanto se inova continuamente para atender à demanda do consumidor, pode se tornar mais desafiador pelo fato de que criar produtos alimentícios perfeitamente moldados é um processo técnico muito preciso. Mais ou menos como um quebra-cabeças, cada parte do processo deve estar perfeitamente alinhada e no lugar para completar a imagem com sucesso.

Com mais de meio século de experiência no que diz respeito à formação, o principal fornecedor de equipamentos de processamento de alimentos, a GEA, desenvolveu um pacote de informações com base em seis elementos-chave, com o objetivo de desmistificar este processo multifacetado e destacar o suporte que a GEA pode oferecer aos fabricantes.

Agora em sua nona geração de equipamentos de formação, a GEA oferece dois métodos de produção primários para produtos moldados. Moldagem de placas para níveis de produção baixos a médios, por exemplo, usando sua máquina MultiFormer, e moldagem rotativa para produção de alta velocidade de produtos padrão de longo prazo, como com o GEA MaxiFormer. Versatilidade, capacidade, rendimento, higiene, sustentabilidade e, acima de tudo, qualidade do produto têm sido os principais impulsionadores no desenvolvimento dos equipamentos da GEA, inovando designs ao longo dos anos em uma busca contínua para otimizar os processos usando a tecnologia mais recente, para atender e superar as expectativas do cliente.

A vasta experiência da GEA no processamento de produtos moldados permitiu à empresa desenvolver formas criativas de superar os desafios técnicos que podem ocorrer. Por exemplo, para garantir os melhores rendimentos possíveis, o nível necessário de umidade deve ser retido dentro dos produtos moldados. A água também atua como um transportador para sais e outros aditivos que estendem o prazo de validade e aumentam o sabor, a textura, a cor e as propriedades de aglutinação. No entanto, aglutinar água à massa do frango é frequentemente o único aspecto da formação que pode ser o mais difícil. Para superar isso, a GEA desenvolveu uma tecnologia que mistura os ingredientes em condições próximas do vácuo. Isso ajuda a abrir as células da carne, melhorando assim a retenção de água do frango.

A importância de ter todos os fatores bem controlados no início do processo não pode ser subestimada. Independentemente da tecnologia de formação usada, geralmente é o processo anterior de preparação da mistura crua que tem o maior impacto sobre o sucesso das operações mais à frente na linha. A mistura deve ser cuidadosamente preparada a montante com o equilíbrio correto de ingredientes na temperatura e viscosidade certas, para alimentar de maneira eficiente o equipamento de formação. Os fabricantes às vezes cometem o erro de tentar misturar todos os ingredientes de uma só vez. No entanto, alguns ingredientes, como amidos, só são eficazes durante o cozimento e podem inibir a absorção de água se adicionados muito cedo. A GEA desenvolveu uma linha de equipamentos para uma mistura precisa e eficaz, incluindo o GEA CutMaster, GEA PowerGrind e GEA ProMix.

Naturalmente, antes de qualquer decisão ser tomada, os fabricantes de alimentos precisam ter certeza de que qualquer equipamento adquirido será um investimento lucrativo. Estudos de viabilidade, melhorias de processo e testes de P&D precisam continuar, mesmo durante a atual crise de COVID. Os testes são realizados no Centro de Tecnologia da GEA em Bakel, Holanda, que permanece totalmente aberto e funcionando. Os clientes são bem-vindos para visitar o centro para testes, mas se isso não for possível devido a restrições de viagens ou regras da empresa, os especialistas da GEA podem realizar testes à distância, após os quais os resultados são coletados e é enviado um relatório do teste incluindo vídeos, fotos e, se possível, as amostras. Alternativamente, também pode ser arranjado um o teste interativo "ao vivo".

Em vez de simplesmente fornecer equipamentos, a GEA se orgulha de sua abordagem empenhada e equipe experiente, e desenvolveu relacionamentos de trabalho de longo prazo com fabricantes de alimentos em todo o mundo, apoiando-os para que ofereçam excelência em todas as fases da produção

Qualquer investimento feito em equipamentos da GEA é respaldado por um relacionamento de longo prazo, e uma rede de engenheiros de serviço e estoques de peças de troca estão disponíveis em todo o mundo. O produtor dinamarquês de produtos de frango cozinhado Danpo instalou uma linha de nuggets de frango totalmente automatizada da GEA, expandindo sua marca ‘Your Chicken’. O Gerente Técnico de Produto, Per Ulrik Jørgensen, comentou: “Gosto de trabalhar com a GEA; porque eu posso falar com as pessoas e elas entendem do que estou falando. Eles fornecem um serviço 24 horas por dia com soluções rápidas e fáceis para melhorar a capacidade ou o desempenho da linha”. 

Um novo canal digital que permite aos clientes acessar um leque de serviços para seus equipamentos, o GEA Advance também está sendo testado. Esta nova solução digital permitirá que a GEA modernize a maneira como os funcionários dos serviços interagem com os clientes, permitindo encomendas rápidas de peças de troca e acesso em tempo real à documentação técnica.