Soluções para aplicações com turbina a vapor

Durante sua utilização, os óleos lubrificantes são expostos continuamente à contaminação. Partículas estranhas, como sólidos abrasivos, poeira, condensados e produtos de decomposição se depositam no reservatório do óleo lubrificante. Além disso, os ácidos contidos no óleo e partículas provenientes dos catalisadores podem causar envelhecimento prematuro.

Óleo limpo: operação uniforme

Oil

As centrífugas da GEA separam a água livre e as partículas sólidas do óleo por meio da ação da elevada força centrífuga. O óleo purificado agora contém somente traços de água livre, e está praticamente livre de partículas sólidas metálicas e não-metálicas. Isto não apenas garante que o óleo lubrificante tenha um desempenho uniforme, mas também produz um efeito positivo permanente sobre os custos devido ao aumento da vida útil.

Principais benefícios

  • Aumento da vida útil do óleo
  • Desgaste reduzido e custos minimizados

Desaeração dos condensadores da turbina

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Nos condensadores da turbina, o vapor se expande até a menor pressão possível para que a energia da pressão possa ser completamente usada. A baixa pressão atrás da turbina é produzida pela condensação do vapor expandido no denominado "condensador da turbina" e pela desaeração do condensador, isto é, a remoção dos gases não condensáveis contidos no vapor.

A pressão que pode ser obtida depende das condições de condensação no condensador da turbina e de sua construção. Hoje, utilizam-se condensadores refrigerados a água e a ar. A temperatura da água de resfriamento disponível, a carga de vapor na turbina, a quantidade de gás não condensável, assim como sua remoção, determinam as condições de condensação no condensador da turbina. Normalmente, as pressões obtidas estão na faixa de 25 a 250 mbar.

Nos 2 estágios principais, utilizam-se bombas a vácuo de jato de vapor. Porém, algumas vezes consistem em 3 estágios. Bombas de jato de vapor com condensadores superficiais, seguidas por uma bomba de anel líquido, também são usadas. 

O resfriamento do inter e do pós-condensador é normalmente afetado pelo condensado do condensador da turbina porque o conteúdo de calor do vapor de acionamento expandido é assim transferido ao fluxo do condensado e, assim regenerado.