Produtos para finalização do cabelo

A formulação de produtos altamente viscosos, como géis e ceras de cabelo envolve uma vasta gama de diferentes componentes, alguns deles — como Carpools — são difíceis de misturar e precisam frequentemente de alta velocidade de agitação. Como isso pode às vezes resultar na criação de vórtex e na produção subsequente de bolhas de ar, o processo completo de envase pode ser desafiador.

Mistura sem vórtex

A solução tradicional para esse problema era deixar o produto descansar no tanque de mistura para que o ar se dissipasse. Entretanto, como estas dispersões podem ser feitas muito rapidamente, perder horas para estabilização antes de engarrafar pode não ser eficiente ou econômico. 

Embora dependa das características dos materiais usados, as dispersões de produtos para cabelo podem ser processadas de duas maneiras: diretamente no tanque usando um agitador helicoidal; ou com um misturador em linha conectado ao tanque com o agitador. Eliminando a produção de vórtices, mesmo em altas vazões, os produtos de alta viscosidade podem ser dispersados de forma eficiente e engarrafados sem a fase de descanso. As vantagens principais incluem uma redução considerável do tempo de fabricação (de 4h para 1h por batelada de 1.000 kg), a eliminação da fase de descanso e a fabricação do produto final homogêneo, sem incorporação de ar. 

Após a mistura, uma pressão de pico de até 0,5 barg é aplicada para retirar o produto viscoso do misturador principal. Então, para garantir uma produção eficiente e transferência às linhas de envase, agitadores pesados, bombas e um homogeneizador em linha podem ser integrados à linha de processo. Além disso, para evitar entupimentos e aumento de pressão, a tubulação é projetada para ser o mais curta possível, com a menor quantidade de curvas.

Como as ceras de cabelo tendem a endurecer quando resfriadas abaixo de 65 °C, a GEA especifica que toda a tubulação, bombas e equipamento de homogeneização devem ser isolados com camisa de água quente. Isso mantém a temperatura do produto a 85 °C ou mais e garante que o produto escoe livremente e alcance as linhas de preenchimento.